[发明专利]无取向电工钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及提高无取向电工钢等轴晶率的方法。

背景技术

在无取向电工钢生产过程中，由于最初铸坯等轴晶率较低，为提高硅钢轧制质量，减少后工序轧制过程中瓦楞状等轧制缺陷，必须在连铸环节细化凝固组织、降低铸坯中心偏析和中心疏松、改善夹杂物分布、促进成分均匀化，并且提高无取向电工钢铸坯等轴晶率。为此在连铸机引进奥钢联动态轻压下技术、动态配水技术，对细化凝固组织、降低铸坯中心偏析和中心疏松、改善夹杂物分布并促进成分均匀化能够取得非常显著效果，但仍然存在无法提高无取向电工钢等轴晶率的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无取向电工钢的生产方法，解决目前无取向电工钢产品存在的等轴晶率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无取向电工钢的生产方法，包含：二冷段采用辊式电磁搅拌；打开所有用于所述电磁搅拌的辊；在浇铸长度7-9m时启动所述电磁搅拌，铸机停浇后关闭所述电磁搅拌；控制所述电磁搅拌过程中，水流量≥9m³/h，纯水电导率≤50μ/cm。

进一步地，本方法还包含：控制无取向电工钢钢水过热度为15-35°；控制无取向电工钢的碳含量≤30ppm；控制无取向电工钢氮含量≤30ppm，连铸工序增N量目标为2ppm。

进一步地，所述控制无取向电工钢氮含量在9-19ppm。

本发明提供的无取向电工钢的生产方法，二冷段采用辊式电磁搅拌，并控制无取向电工钢的碳含量和氮含量，能够提高无取向电工钢产品的等轴晶率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的无取向电工钢的生产方法应用于低牌号无取向电工钢后的低倍效果图；

图2为本发明实施例提供的无取向电工钢的生产方法应用于中牌号无取向电工钢后的低倍效果图；

图3为本发明实施例提供的无取向电工钢的生产方法应用于高牌号无取向电工钢后的低倍效果图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种无取向电工钢的生产方法，包含：二冷段采用辊式电磁搅拌；打开所有用于所述电磁搅拌的辊；在浇铸长度7-9m时启动所述电磁搅拌，铸机停浇后关闭所述电磁搅拌；控制所述电磁搅拌过程中，水流量≥9m³/h，纯水电导率≤50μ/cm。

其中，本方法还包含：控制无取向电工钢钢水过热度为15-35°；控制无取向电工钢的碳含量≤30ppm；控制无取向电工钢氮含量≤30ppm，连铸工序增N量目标为2ppm。

其中，所述控制无取向电工钢氮含量在9-19ppm。

实施例一：

本发明实施例提供的一种无取向电工钢的生产方法，包含：

（1）采用二冷段4对电磁搅拌辊的辊式电磁搅拌技术。

（2）无取向电工钢电磁搅拌参数设定为：4对电磁搅拌辊全部打开，电流400A，频率5Hz。

（3）生产无取向电工钢过程中，浇铸长度7-9m时启动电磁搅拌，铸机停浇后电磁搅拌自动关闭。

（4）电磁搅拌设备运行过程中，控制电磁搅拌水流量≥9m³/h，纯水电导率≤50μ/cm。

（5）白亮带的宽度随着铸坯等轴晶率的增加而增加，无取向电工钢主要对等轴晶率有要求，因此等轴晶率提高后白亮带位置的增加对产品性能无影响。

（6）过热度对等轴晶率及白亮带影响较小，控制无取向电工钢钢水过热度15-35°可满足要求。

（7）碳含量在18-30ppm之间时，碳含量对等轴晶率及白亮带基本没有影响，因此控制无取向电工钢碳含量≤30ppm，即可满足等轴晶率要求。

（8）氮含量在9-19ppm之间时，随着氮含量的增加等轴晶率及白亮带都增加。因此无取向电工钢氮含量一般要求≤30ppm，9-19ppm控制最佳，连铸工序增N量目标为2ppm。

（9）二冷水流量不是造成铸坯内部组织白亮带产生的主要原因。在二冷水由二级转一级控制后满足无取向电工钢等轴晶率控制要求。

二冷区电磁搅拌恰好在柱状晶强劲生长的区域，通过搅拌钢液使先期生长的柱状晶破碎，与钢液混合在一起，随后将成为后期凝固的等轴晶的核心，同时搅拌促进未凝固钢液流动，加强对流作用，提高固液相间的热传导，有利于消除参与过热度，减轻凝固前沿的温度梯度，抑制晶体的定向增长，从而有利于等轴晶的增长。因此必须拥有电磁搅拌技术，并对电磁搅拌参数进行优化。

本发明实施例提供的无取向电工钢的生产方法的技术效果：