[发明专利]电解二氧化锰筛分设备无效
申请号: | 201310547044.1 | 申请日: | 2013-11-07 |
公开(公告)号: | CN103537358A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 许雄新;陆云平;刘启松;闭越斌;辛峰;涂忠益 | 申请(专利权)人: | 广西桂柳化工有限责任公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/12;B07B1/28;B07B1/46 |
代理公司: | 广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 | 代理人: | 邓晓安 |
地址: | 545616 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电解 二氧化锰 筛分 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备,尤其涉及一种生产粉末的电解二氧化锰筛分设备。
背景技术
电解二氧化锰是优良的电池的正极材料,它与天然放电的二氧化锰生产的干电池相比,具有放电容量大、活性强、体积小、寿命长的特点,因此电解二氧化锰成为电池工业上一种特别重要的原料。电解二氧化锰生产的整个工艺流程可分为制液、电解和成品处理三大部分。由于电解出来的二氧化锰是块状物,因此电解二氧化锰的成品处理是需要经历破碎和粉碎等成品工序,一般需要将块状物进行破碎,然后再进一步研磨成细小的粉末。
传统工艺中,物料在雷蒙磨粉机中研磨,磨腔的上方安装有旋风分离器,通过分离机的高速旋转产生负压,达到一定粒径细粉的合格品就会从磨机上方吸进分离器中,其余的半成品继续留在磨粉机中研磨。然而在实际生产过程中,有相当一部分已经合格的半成品被错误的留在研磨机中再次进行研磨,从而造成了研磨机的负担,造成了不必要的浪费。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术的不足,提供一种能够避免物料的过度破碎,提高物料粒度的均匀性,减少研磨机负担的电解二氧化锰筛分设备。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种电解二氧化锰筛分设备,包括研磨机、旋风分离器、振动筛分机和贮料仓,所述的研磨机的出料口上设有在线分析取样仪,在所述的在线分析取样仪的上方设有三通阀;三通阀的一路与贮料仓连接,三通阀的另一路与旋风分离器的进口连接,旋风分离器的出料口与振动筛分机连接。
以上所述的振动筛分机包括入料口、机箱、电机、细料出口A、细料出口B和粗料出口C;所述的机箱内设有三个不同孔径的筛网,所述的筛网呈倾斜的并以孔径逐步递增的方式连接成阶梯状,处于最高处的筛网A的筛孔孔径最小;所述的处于最高处筛网A位于入料口(51)的正下方;每个筛网的正下方设有出料口,处于最高处的筛网A下的出料口为细料出口A,处于次高处的筛网B下的出料口为细料出口B,处于最低处的筛网C下的出料口为粗料出口C;所述的细料出口A和细料出口B分别与贮料仓连接,粗料出口C与研磨机连接。
优选的,以上所述的筛网的倾斜角度为5°-40°。
优选的,以上所述的处于最高处的筛网A是60目不锈钢筛网;所述的次高处的筛网B是80目不锈钢筛网;所述的最低处的筛网C是100目不锈钢筛网。
优选的,以上所述的三通阀为电动、气动或者电液动三通阀。
使用时,电解二氧化锰半成品经研磨机研磨,在线分析取样仪的作用下,一部分细小的合格的二氧化锰颗粒通过三通阀直接进入贮料仓中;粗大不合格品颗粒留在研磨机中继续研磨,另一部分颗粒被吸进旋风分离器中,经过旋风分离后进入到振动筛分机。进入到振动筛分机中的颗粒经过阶梯状的三层筛网筛分后,合格的二氧化锰颗粒从细料出口A和细料出口B进入贮料仓中,未合格的二氧化锰颗粒从粗料出口C进入到研磨机中进行再次研磨。
相比于现有技术,本发明的有益效果及优点如下:
1、本发明中的在线分析取样仪和三通阀的设置,可将研磨后的二氧化锰颗粒的合格产品直接输送至贮料仓中,避免了合格的二氧化锰颗粒被过度研磨,减少了研磨机的负担,并实现了自动化。
2、本发明中的振动筛分机中的筛网呈倾斜,并以筛孔孔径逐步递增的方式呈阶梯状,从而使得二氧化锰颗粒在筛分机中实现了合格和非合格的筛分,提高了生产效率和质量。
3、本发明结构简单、紧凑,占地面积小,操作方便,适于推广应用。
附图说明
图1为本发明电解二氧化锰筛分设备的结构示意图;
图2为本发明电解二氧化锰筛分设备中的振动筛分机的结构示意图;
图3为振动筛分机中的筛网的俯视图。
附图标识:
1-研磨机,2-在线分析取样仪,3-三通阀,4-旋风分离器,5-振动筛分机,51-入料口,52-机箱,53-电机,54-细料出口A,55-细料出口B,56-粗料出口C,57-筛网C,58-筛网B,59-筛网A,6-贮料仓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
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