[发明专利]一种超硬材料的表面研磨抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨抛光方法，尤其涉及一种超硬材料的表面研磨抛光方法。

背景技术

红、蓝刚玉的硬度仅次于金刚石，是天然宝石中排列第二硬度的超硬物质，这种超硬物质加工非常困难，目前采用的是金刚石微粉研磨抛光加工方法。一般加工刻面宝石产品，用八角手或数控刻磨抛光机研磨抛光，配合金刚石微粉单粒研磨抛光生产；加工素面宝石或石坯抛光，用振动式研磨抛光机采用浮动研磨方式对宝石进行研磨抛光，浮动研磨方式是将待研磨的材料即宝石与研磨料（金刚石微粉）并放入适量的润湿剂，一起放入塑料容器内，金刚石微粉在润湿剂的作用下粘附在宝石材料表面，启动震动机使塑料容器内的宝石材料产生振动、翻滚和旋转等互相摩擦运动而达到研磨抛光目的，一般加工一斗料（按料斗大小，一斗可抛5-10万粒），需要经过粗研磨、精研磨、粗抛光、精抛光这四个工序，由于宝石较硬，通常需要5天以上的时间才能对宝石研磨抛光完成，故加工周期长，研磨效率低，影响交货时间及效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种超硬材料的表面研磨抛光方法，克服了加工周期长和研磨效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种超硬材料的表面研磨抛光方法，该方法包括：

（1）将硬质材料放入一内壁镀有研磨材料的金属振动料斗内；

（2）令金属振动料斗振动以研磨该硬质材料。

较佳地，在步骤（2）中还通过一搅拌装置伸入所述金属振动料斗内的金属搅拌杆对硬质材料进行搅拌。

较佳地，所述金属搅拌杆伸入所述金属料斗内的部分表面镀有研磨材料。

较佳地，所述研磨材料为金刚石微粉。

较佳地，步骤（2）中的搅拌装置通过连接一减速电机实现搅拌。

较佳地，步骤（2）中的金属振动料斗通过连接一偏振电机实现振动。

较佳地，在步骤（1）还将研磨材料添加到所述金属振动料斗内。

与现有技术相比，本发明的超硬材料的表面研磨抛光方法通过在所述金属料斗内壁镀有研磨材料，变为固定式研磨抛光方式，在超硬材料不混合研磨材料的情况下，可以缩短约三分之一的研磨抛光时间，在混合研磨材料的情况下，可以缩短约二分之一的研磨抛光时间，大大提高了研磨效率，缩短了加工周期；通过在搅拌装置的搅拌之下，可使所述金属料斗内的超硬材料加快旋转和翻滚摩擦，从而可加快研磨效率，可以缩短三分之一的研磨抛光时间，也缩短了加工周期。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明超硬材料的表面研磨抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，超硬材料的表面研磨抛光装置包括底座1，所述底座的下侧安装有第一橡胶支撑脚2，所述底座1的上侧安装有第二橡胶支撑脚3和安装支架4。所述第二橡胶支撑脚3的上侧支撑有弹性支座5，所述弹性支座5上侧安装有振动料斗6。所述安装支架4上端固定有安装板7，所述安装板7上侧安装有减速电机8，所述减速电机8连接有位于所述安装板7下侧的搅拌装置9。所述弹性支座5上还安装有偏振电机10。

详细而言，所述弹性支座5可使所述底座1与所述振动料斗6之间形成柔性连接，以避免研磨抛光装置损坏的过快，延长其使用寿命。所述弹性支座5包括基座51、托盘52、弹簧53和橡胶垫片54，所述基座51安装在所述底座上。本具体实施例中，所述基座51位于所述第二橡胶支撑脚3上方。所述托盘52位于所述基座51上方且位于所述振动料斗6的下方。所述弹簧53弹性压缩在所述基座51和所述托盘52之间。本具体实施例中，所述弹簧53的下端还套在弹簧垫55上。所述橡胶垫片54垫设在所述托盘52和所述振动料斗6之间。所述偏振电机10安装在所述基座51上，并用于控制所述振动料斗6振动。

所述振动料斗6金属料斗，所述金属料斗内壁镀有研磨材料，所述研磨材料为金刚石微粉。

所述搅拌装置9用于加快研磨效率，使金属料斗6内的材料作振动、翻转和旋转运动。所述搅拌装置9包括搅拌盘91和金属搅拌杆92。所述搅拌盘91连接所述减速电机8。所述金属搅拌杆92固定在所述搅拌盘91的下侧，且伸入所述振动料斗6内，所述金属搅拌杆92伸入所述金属料斗6内的部分表面镀有研磨材料，所述研磨材料为金刚石微粉。本具体实施例中，所述搅拌装置9为多杆式搅拌装置，即有多根金属搅拌杆92，可使研磨效果更好。