[发明专利]一种炼油废水高效处理方法

说明书

本发明公开了一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括以下步骤：（1）向采油废水中加入精制硅藻土，搅拌均匀后，进行隔油处理；（2）开启混凝池推流器进行混凝反应（3）过滤后至贮存池，加入硫酸铝絮凝（4）通过接触氧化装置，在汽水比1：20的情况下，压缩空气搅拌（5）低压脱酸脱氨塔处理（6）高压脱氨塔进一步处理（7）多级分凝装置进行浓缩后，调pH=3‑4，添加活性炭和铁粉，吸附（8）调PH=8‑9，超滤，吸附得到处理后的工业废水。本发明将废水中的污染物质最大程度的去除后，较大幅度地用富余的低压蒸汽替代宝贵的中压蒸汽，可对工业废水进行回收和利用，具有良好的经济和环境效益。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种炼油废水高效处理方法。

背景技术

炼油废水主要有含油废水和含碱废水 组成，水呈碱性，pH在7-8之间，含油在120-200mg/L。开展炼油废水处理成油田同注水的研究，将前者只在炼厂内部按技术要求，利用现有设施作简单预处理，然后输到油田污水站，与采出水混合处理后注入地下，将既具有经济效益，又具有社会效益。

随着石油开采业的迅猛发展，采油废水对地上及地下的污染程度越来越严重，已经不同程度的威胁着人们的生活和生存环境。在当前水资源严重缺乏、全社会动员节能减排的大形势下，十分不利于资源的充分利用，不符合循环经济的要求。目前，石油废水处理技术不能有效的去除废水中的有害物质，处理效果不明显；单独采用生物法处理采油废水，由于采油废水温度高，水质波动性大，且含有许多对菌种有毒害作用的有机高分子物质，使菌种的适应性变差，另外各种采油助剂品种繁多，采油废水有机物成分复杂，含盐量高，难以通过生化处理达到预期目标。

本发明在现有技术的基础上，提出了一种热量耦合法处理含酸性气体和氨废水的技术工艺，可以大幅度降低蒸汽消耗。吨水的蒸汽用量可以降低至140-150kg。在炼油和煤化工企业，由于生产过程中副产了很多压力为0.5Mpa左右的低压蒸汽，因而低压蒸汽富余较多，被迫用作一些低价值的用途。而1.0Mpa以上的中压蒸汽不足。因而，如果提出一种新的脱酸脱氨工艺，尽量采用富余的低压蒸汽、降低中压蒸汽消耗，对于改善企业经济效益，提升行业技术水平具有较大意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼油废水高效处理方法，解决现有技术生化处理效果差的问题，实现用能需求的优化匹配，可以大幅度节约中压蒸汽的消耗，并且能保证较优的处理效果。

本发明所采用的技术方案是：

一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括以下步骤：

（1）向采油废水每吨原水中加入0.5-0.8kg精制硅藻土，采用压缩空气搅拌法搅拌均匀后，送入隔油池，进行隔油处理；

（2）隔油后的废水进入混凝池，开启混凝池推流器进行混凝反应，反应时间40-50min；

（3）混凝反应后的废水经过滤后至贮存池，加入无机高分子絮凝剂硫酸铝25-30g/L，搅拌均匀，在反应池中絮凝时间80-100min；

（4）将经絮凝沉淀的上部清液送入接触氧化装置，在汽水比1：20的情况下，压缩空气搅拌，接触氧化4-5h；

（5）使炼油废水分冷、热两股从带侧线抽出的低压脱酸脱氨塔上部和中上部分别进入塔内，分别调节低压脱酸脱氨塔塔顶压力为0.2MPa，塔顶温度45℃，塔底压力为0.22MPa，塔底温度120℃，使炼油废水中的酸性气体从塔顶汽提出后，进入焚烧装置；

（6）从低压脱酸脱氨塔塔釜通过泵采出的釜液进入高压脱氨塔的中上部，调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.6Mpa，塔顶温度为145℃，塔底压力为0.65Mpa，塔底温度为165℃；