[发明专利]机床的主轴装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床的主轴装置，在该机床的主轴装置中，将多个轴承经由受压部件配置在壳体的内部，该多个轴承将机床的主轴支承成能够旋转自如，在该壳体设置有压力室，向该压力室供给压力介质，该压力介质向所述轴承侧按压所述受压部件。

背景技术

例如，在专利文献1中，公开了这样的机床的主轴装置：能够利用简单的结构对主轴壳体和将主轴支承成能够旋转自如的多个轴承的外圈之间的间隙进行控制，从而防止主轴在低速旋转区域的刚性降低。在专利文献1的主轴装置中，在主轴壳体和外圈隔圈之间，利用薄壁环形状部件的凹部和所述主轴壳体形成压力室，通过向该压力室供给压力流体而弹性变形的薄壁环形状部件消除了各轴承的外圈和主轴壳体之间的间隙，由此能够防止主轴在低速旋转区域的刚性降低。

另一方面，在专利文献2中，公开了这样的机床的主轴装置：为了防止主轴的刚性的降低，在壳体内具备预压调节装置，该预压调节装置对将主轴支承成能够旋转的多个轴承施加预压。在专利文献2的主轴装置中，在各轴承的外圈的外侧设置有用于向主轴的中心轴线方向施加外力的环状按压体，当主轴低速旋转时，对以与各轴承的外圈对置的方式形成于该环状按压体的各加压室供给压力油，从而变形的环状按压体按压各轴承的外圈。其结果是，该按压力朝向主轴的中心轴线方向作用而相对于主轴按压各轴承，因此，能够防止主轴的刚性降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-138408号公报

专利文献2：日本实开平6-21803号公报

然而，在专利文献1的主轴装置中，考虑到压力室在主轴壳体和外圈隔圈之间呈沿主轴的轴向较长的形状，容积较大，因此，无法将压力流体的压力控制得均匀。在这种情况下，压力流体的压力所作用的薄壁环形状部件也无法均匀地弹性变形，因此担心：若在各轴承的外圈和主轴壳体之间存在留有间隙的部分，则在该留有间隙的部分无法相对于主轴充分地按压轴承，无法提高主轴的刚性。

并且，在专利文献2的主轴装置中，考虑到通过从一个油通路分支出的各分支油通路向各加压室供给压力油，在离压力油的供给源近的加压室内和离该供给源远的加压室内，压力油的液压力不一致。在这种情况下，借助所述液压力而相对于主轴按压各轴承的按压力不再一样，因此也担心：在将各轴承按压于主轴的按压力弱的部分无法提高主轴的刚性。

发明内容

本发明正是鉴于这样的情况而提出的，其目的在于提供一种机床的主轴装置，能够相对于主轴均匀地按压各轴承而提高该主轴的刚性。

技术方案1的发明涉及的机床的主轴装置的特征在于，在壳体的内部经由受压部件配置有多个轴承，所述多个轴承将机床的主轴支承成能够旋转自如，所述受压部件能够向与所述主轴的轴向正交的正交方向移动，在该壳体形成有被供给压力介质的压力室，所述压力介质向所述正交方向上的所述轴承侧按压所述受压部件，在所述壳体针对各所述轴承分别独立地形成所述压力室，所述机床的主轴装置具备调节系统，所述调节系统能够针对各所述压力室独立地调节所述压力介质的压力。

在技术方案1的基础上，技术方案2的发明的特征在于，所述多个轴承分别配置于在所述轴向上相互不同的位置，并且，各所述轴承与各所述压力室在所述正交方向上隔着所述受压部件对置配置，各所述压力室在所述轴向上的全长设定为各所述轴承在所述轴向上的全长以上。

在技术方案1或2的基础上，技术方案3的发明的特征在于，在所述壳体的接近各所述轴承的位置形成有循环路，轴承冷却介质在所述循环路中循环。

发明效果

根据技术方案1的发明涉及的机床的主轴装置，将由调节系统调节压力后的压力介质分别供给到各压力室，由此，能够利用各压力室内的压力介质的压力向轴承侧均匀地按压受压部件。由此，受压部件能够将各轴承均匀地按压在主轴上来提高该主轴的刚性。

根据技术方案2的发明，能够将各压力室内的压力介质的压力经由受压部件均匀地施加于各轴承在主轴的轴向上的全长。由此，能够将各轴承在所述轴向上的全长均匀地按压在主轴上。

根据技术方案3的发明，利用在循环路中循环的轴承冷却介质能够抑制例如在主轴旋转时由于主轴与各轴承的摩擦而产生的热。由此，能够抑制各轴承热膨胀以防止各轴承的烧结。

附图说明

图1是具备本发明的实施方式的主轴装置的加工中心的主要部分结构图。

标号说明