[发明专利]一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于纤维制备技术领域，特别是一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法。

背景技术

   甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝制成的产品是高档服装的理想材料。具体为：

吸湿排汗功能：吸湿排汗要求等特点，我们对该产品关键技术和工艺进行了特殊的设计，首先在于喷丝孔形状的设计，对喷丝孔截面叶长与叶宽之比要求3:1，三叶之间的夹角为120度，中心部分圆弧R=0.20mm，这种特殊的设计和侧吹冷却风大小工艺设定的调整使得丝条截面形状为正三角形，同时采用特殊的组件腔体结构，缩短熔体停留时间，初生纤维质量得到保证，生产出来的产品具有仿真丝效果，吸湿排汗效果极佳

现有技术中未见相关甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；

步骤2、物料螺杆式喂入：将干燥之后的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中；

步骤3、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压，保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；

步骤4、纺丝，从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。

本发明与现有技术相比，由甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝具有聚酯纤维共有的一些性质，使制成的纤维又具有吸湿排汗的特点。具体优点如下：1）具有良好的的吸湿特点、采用特殊的喷丝板，使丝束

吸湿效果极佳；2）纤维及其制品产生明显的手感优于常规纺的丝制成的服装；3）具有良好的染色性能，可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体，染得纤维色牢度及耐氧性强；4）具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性；5）纤维永不退色。

本发明的一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法，是将PET甁片回料预结晶干燥后送人螺杆挤出机中熔融挤出，经过喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却进入卷绕设备上生产，即得到甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝纤维。具体包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168～178℃，干燥热空气的温度温度为170～176℃，空气露点小于等于－60℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为5～8小时。

步骤2、物料螺杆式喂入：首先将PET甁片回料干燥好后喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料。

步骤3、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压，保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。均聚增粘为0.66，增压压力为16Mpa。

步骤4、纺丝，从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔，所

述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为290～298℃，纺丝速度为3200～3400米/分钟，冷却吹风的风速为0.6～0.8m/s，风温为24～26℃，相对湿度为70～80%。

本发明生产出的涤纶吸湿排汗纤维适用于服装市场，该吸湿排汗功能优异，效果特殊，在服装中质量属高端产品。 

具体实施方式

    下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：

实施例1

一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为168℃，干燥热空气的温度为172℃，空气露点为﹣60℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为8小时。

步骤2、物料螺杆式喂入：首先将干燥之后的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料。