[发明专利]一种微发泡聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种微发泡聚乙烯基木塑复合材料，由下述质量份数的组分制成：聚乙烯树脂100份，植物纤维 20~80份；滑石粉5~25份；硅灰石5~20份；偶联剂0.1~1.5份；润滑剂0.5~3份；发泡剂0.5~3份；交联剂0.1~3份；抗氧化剂0.5~2份；抗紫外线剂0.5~2份；界面相容剂1~7份；颜料1~3份。

2.根据权利要求1所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于:

所述的聚乙烯树脂由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯组成，所述低密度聚乙烯为重均分子量Mw为40000~200000、结晶度为20%~40%、在230℃，2.16 KN测试条件下的熔体指数为1-15 g/10min的低密度聚乙烯粒料或粉料90份；以及重均分子量Mw为50000~300000、结晶度为70%~90%、在230℃，2.16 KN测试条件下的熔体指数为2-10 g/10min的高密度聚乙烯粒料或粉料10份。

3.根据权利要求1或2所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于:

所述的植物纤维为木粉、竹粉、稻壳粉中的一种或两种以上的混合物，含水率为1%~3%，平均粒径为40目~120目。

4.根据权利要求1或2所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于:

所述的滑石粉，其平均粒径为1000目~1500目；所述的硅灰石粉为针状，长径比为10:1~20: 1，平均粒径为1000目~1500目。

5.根据权利要求1或2所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于:

所述的偶联剂为硅烷类或钛酸酯类或铝酸酯类偶联剂；所述的交联剂为过氧化二异丙苯，粉状，工业级；所述的润滑剂为：聚乙烯蜡或硬脂酸或硬脂酸盐的一种或两种的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于:

所述的发泡剂为热平衡型发泡剂，型号为Hydrocell 232的偶氮二甲酰胺复合物，热分解温度为165-200℃、发气量为180 ml/g。

7.根据权利要求1或2所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于:

所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂1010和亚磷酸酯类抗氧化剂168以1：1比例复配的混合物；所述的抗紫外线剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮UV531。

8.根据权利要求1或2所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于:

所述的界面相容剂为丙烯酸化合物类接枝的聚乙烯或丙烯酸化合物类接枝的聚丙烯或丙烯酸化合物类接枝的茂金属乙烯-1-辛烯共聚物；所述的颜料为无机颜料粉或塑料专用有机颜料粉。

9.根据权利要求8所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于: 所述的无机颜料粉为氧化铁颜料粉。

10.权利要求1-9任一所述的微发泡聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法，其特征在于，其制备步骤为:

1）改性滑石粉和硅灰石粉：将干燥的滑石粉和硅灰石粉放在高速混合机中，搅拌升温至80~100℃，采用与体积浓度为99%的乙醇以1:1~1:8比例稀释的偶联剂计量喷雾，搅拌10~30min后，冷却卸料，制成改性填料；

2）将按配方称量的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、交联剂、润滑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、颜料、界面相容剂、干燥的植物纤维以及步骤1）制得的改性填料放入高速混合机中，搅拌升温至110~120℃，搅拌15~50 min后，冷却卸料，制成预混料;

3）将步骤2）混合的预混料放入挤出机中，造粒成木塑粒子，造粒温度为：145~160℃、造粒时间为20~40 min；

4）将步骤3）造粒的木塑粒子，放入双螺杆挤出机中，挤出发泡法制备微发泡聚乙烯基木塑复合材料；挤出机的料筒温度为165~185℃、机头温度为155~175℃、模具温度为155~165℃。