[发明专利]一种钢球—抛光介质分离振动筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球—抛光介质分离装置，具体的说是一种通过振动实现钢球—抛光介质分离的振动筛。

背景技术

    钢球在加工成型后需要与抛光介质分离以进行下一道工序的加工，传统的钢球与抛光介质分离是通过人工手动来实现的，人工的方法效率低，工人劳动强度大，生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过振动实现钢球与抛光介质自动分离的钢球—抛光介质分离振动筛。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢球—抛光介质分离振动筛，其创新点在于：包括钢球—抛光介质分离装置与去除杂质装置，分离装置与去除杂质装置通过旋转装置连接固定；所述钢球—抛光介质分离装置包括：流球板与水平线成5~10度倾斜放置，所述流球板底面与四条支腿A通过弹簧装置固定连接，四条支腿A的管状立腿底端固定连接支撑底板，所述流球板两边与流球板垂直方向连接有立板，所述流球板上与流球板同一倾斜方向连接有筛板A，筛板A的结构为均匀分布的网孔状板件，网孔大于钢球，小于抛光介质，所述流球板底面安装有振动器，所述筛板A底部安装有抛光介质出口装置。

进一步的，所述弹簧装置的结构为：芯轴一端与上块固定连接，弹簧套在芯轴上，弹簧上端与上块固定连接，芯轴穿过下块，弹簧下端与下块固定连接。

进一步的，所述抛光介质出口装置的结构为：钢板两端折弯，两端立板与底板均成90度，底板上端宽于底板下端。

进一步的，所述去除杂质装置包括：四条支腿B与筛板B固定连接，所述筛板B两边竖直连接有立板，所述筛板B前端竖直方向固定连接有挡板，所述筛板B底面固定连接有吸风罩。

进一步的，所述筛板B的结构为：筛板B通过等间距的钢条连接而成，所述钢条间距小于钢球直径，筛板B与流球板处于同一直线上，所述挡板的结构为：挡板上均匀分布有过虑孔眼，孔眼尺寸大于钢球，小于抛光介质，所述吸风罩的结构为：4块立板与筛板B底部固定连接，所述立板底部固定连接有底板，所述底板与立板夹角为钝角，所述底板中心位置固定连接有吸风管。

进一步的，所述旋转装置的结构为：流球板末端固定连接有旋转套筒，筛板B顶端连接固定有旋转轴，所述旋转轴插入在旋转套筒内。

本发明的优点在于：通过机械化的设备，可以通过机器来实现钢球与抛光介质的自动分离，解放了人力，节约了生产成本，提高了生产效率；去除杂质装置可以自动去除钢球中掺杂的其他杂质，为下道工序的进展做好了先前准备。

附图说明

图1为本发明的钢球—抛光介质分离振动筛的主视图。

图2是本发明的钢球—抛光介质分离振动筛的俯视图。

具体实施方式

由图1及图2所示的示意图可知，本发明的钢球—抛光介质分离振动筛包括钢球—抛光介质分离装置1与去除杂质装置2，分离装置1与去除杂质装置2通过旋转装置3连接固定。

钢球—抛光介质分离装置1包括：流球板4与水平线成5~10度倾斜放置，流球板4底面与四条支腿A5通过弹簧装置6固定连接，四条支腿A5的结构为：管状立腿底端固定连接支撑底板，流球板4两边与流球板4垂直方向连接有立板7，流球板4上与流球板4同一倾斜方向连接有筛板A8，筛板A8的结构为均匀分布的网孔状板件，网孔大于钢球，小于抛光介质，流球板4底面安装有振动器9，筛板A8底部安装有抛光介质出口装置10。

弹簧装置6的结构为：芯轴一端与上块固定连接，弹簧套在芯轴上，弹簧上端与上块固定连接，芯轴穿过下块，弹簧下端与下块固定连接。

抛光介质出口装置的结构为：钢板两端折弯，两端立板与底板均成90度，底板上端宽于底板下端。

去除杂质装置包括：四条支腿B11与筛板B12固定连接，筛板B12两边竖直连接有立板，筛板B12前端竖直方向固定连接有挡板13，筛板B12底面固定连接有吸风罩14，筛板B12的结构为：筛板B12通过等间距的钢条连接而成，钢条间距小于钢球直径，筛板B12与流球板4处于同一直线上，挡板13的结构为：挡板13上均匀分布有过虑孔眼，孔眼尺寸大于钢球，小于抛光介质，吸风罩14的结构为：四块立板与筛板B12底部固定连接，立板底部固定连接有底板，底板与立板夹角为钝角，底板中心位置固定连接有吸风管。

旋转装置3的结构为：流球板4末端固定连接有旋转套筒，筛板B12顶端连接固定有旋转轴，旋转轴插入在旋转套筒内。

振动器9振动使钢球—抛光介质分离装置1的上部颠动，钢球就会从筛板A8面上分离到流球板4上面，抛光介质由于无法通过筛板A8的孔眼，就会在振动中一直输送至抛光介质出口装置10处排出，钢球会在振动下从流球板4上一直输送至去除杂质装置2的筛板B12上，钢球中掺杂的其他杂质会从吸风口处被吸出。