[发明专利]毛巾染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染整装置，特别涉及一种毛巾染色机。

背景技术

在染整技术领域内，增加织物与染液接触的时间是保证上色的必要条件。然而于现今环保减排的规范下，新型的染色机改用喷嘴集中染液施射于循环行走的织物上，织物一般以布绳之形状于染色机内循环行走并散落于储布槽中，靠提升滚筒将布绳拉起幷引导至喷嘴喉，经染液喷洒后落回储布槽，如此不断循环，使整段头尾相连的布匹与染液重复接触而上色。如专利号CN1271271C的专利文件披露了一种带有双滚筒的染色机设置。该专利的特征在于一对位于两滚筒之间的喷嘴组合，将染液喷洒于行进中的织物上。落入储布槽的染液于槽底收集后被带返喷嘴循环使用，形成一死循环回路。该设计虽然减少了染液用量，然而上色效率始终与传统浸浴式染色有明显差距，不能同时兼顾低浴比和上色效率此两大重要元素。

另外，现有技术开发的织物染色机一般都着重于整理轻量材料及对于皱纹敏感的材料，而减少了对重织物例如毛巾布的染整装置。现有染整机技术一般都是把织物提升至主缸顶部的的喷嘴喉，染液直接喷射到织物表面扩散，染液可以在重量轻的织物均匀扩散，但重量重的织物因自身重量关系令到织物不能像重量轻的织物般被染液吹翻，达不到重量轻的织物吸收染液的均匀性，处理重量重的织物时还必须费更多的水量配合行布的动作，大大增加了水电用量。

发明内容

本发明为解决上述的技术问题，采用一种新型设计。

本发明的毛巾染色机，包括染色机主壳体（1）、染色底槽（10）、提升滚筒（3）、副提升滚筒（4）和摆布装置，所述毛巾染色机还装置有染色副槽（6）。

染色副槽（6）安装于染色底槽（10）上方，位于提升滚筒（3）和副提升滚筒（4）之间，行走于两个滚筒（3）和（4）之间的织物落入染色副槽（6）中，被动滚筒（5）安装于染色副槽内，与滚筒（3）和（4）平行方向安装，织物于被动滚筒（5）下通过染色副槽；

由两只以上（包括两只）喷嘴（11）组成的一列喷嘴，横向安装于所述染色副槽（6）底部的内壁上，连接染液源。

染色副槽以喷涌和浸染的方式达到染整效果，染色副槽内装有一个表面光滑的被动滚筒将织物压于染液槽中进行上色，确保织物在循环中通过染色副槽的浸染。染色副槽的底部连接若干喷嘴喉，喷嘴喉由下而上把染液涌出，有着防止乱毛和染液均匀扩散于织物上的作用。染色副槽以满载染液的方式运行，染液从储布槽底部经主泵抽往染色副槽的喷嘴涌出，使本装置运行时染色副槽盛载一定份量的染液成为一染池。染色副槽置于染色机内中心的位置，体积比底槽小，有助减少染液的用量。

毛巾类织物表面有顺毛，会随染液流向移动。若毛巾接触染液时产生乱流，会导致顺毛上色不均，最终影响其染后的色泽。于本发明中染液从染色副槽底部的一排扁喷嘴涌出，可以确保织物表面细毛方向的单一性。在已充满染液的染色副槽中再行注入染液又可以更确保染液在染色副槽浓度一致。所以本发明的技术可以重点解决处染毛巾等重织物的质量问题。

本发明的毛巾染色机，所述染色副槽（6）底部的横切面呈弧形，染色副槽（6）入口与水平形成的倾斜角度比染色副槽出口与水平的倾斜角度大，所述倾斜角度都少于90度。所述的入口处，如附图所示是染色布料进入染色副槽（6）的入口处。

染色副槽前方的斜率比后方高，把织物自身的重量集中于染色副槽的底部，降低提升滚筒所需要的拉力。

本发明的毛巾染色机，所述染色副槽（6）体积比底槽小，染色副槽（6）内装置有滚筒（5），所述滚筒表面光滑。

本发明的毛巾染色机所述染色副槽（6）的入口处装置有传感器（13）。

织物在染色机内通过多个滚筒，滚筒间的牵扯会增加布的表面张力，若张力过大有机会损害布匹，故此本发明装置有传感器监测滚筒间布匹的行进情况，适当地调节各个或部份滚筒的转速，以控制布匹的张力。

本发明的毛巾染色机，所述喷嘴（11）连接喷嘴喉（7）的喷孔呈椭圆形。

染色副槽装配的鸭嘴形喷嘴，使染液以高速高压喷涌到染色副槽，中和高浓度的染液，幷因喷涌的方向一致使到织物表面细毛方向的一致。

在染织物经过染色副槽的扁喷嘴，再以窄入宽出的形式经过染色副槽的光滑滚筒。窄入有助扁喷嘴把纺织物表面的细毛弄成方向一致；宽出有利于浸染在染色副槽内的染液时防止织物出现染色皱纹，折痕和颜色不均。染液从储布槽底部经主泵抽往染色副槽的喷嘴涌出，达到本装置运行时染色副槽染液全满的状态。

本发明的毛巾染色机，所述摆布装置由染色底槽（6）入口处设置的导布板（18）构成。