[发明专利]一种高速重载装备用复合润滑剂及其制备方法有效
申请号: | 201310542096.X | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN103589487A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 张保森;程江波 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院 |
主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 211167 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速 重载 装备 复合 润滑剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种高速重载装备用复合润滑剂,其特征在于:按质量分数,由以下组分组成:
微纳米天然矿物微粉 5%-45%
油溶性纳米金属颗粒 2%-15%
性能调节剂 5%-30%
催化剂 1%-5%
表面改性剂 3%-20%
分散介质 30%-70%。
2.根据权利要求1所述的一种高速重载装备用复合润滑剂,其特征在于:所述微纳米天然矿物微粉平均粒径为3-10μm,所述微纳米天然矿物微粉以天然蛇纹岩、天然凹凸棒粘土、天然膨润土、天然海泡石中的一种或其混合物为原料制得。
3.根据权利要求1所述的一种高速重载装备用复合润滑剂,其特征在于:所述油溶性纳米金属颗粒为纳米镍、纳米铋、纳米铜、纳米稀土化合物中的一种或其混合物。
4.根据权利要求3所述的一种高速重载装备用复合润滑剂,其特征在于:所述纳米镍的粒径为10-100nm;所述纳米铋的粒径为10-50nm;所述纳米铜的粒径为10-50nm;纳米稀土化合物的粒径为20-80nm。
5.根据权利要求1所述的一种高速重载装备用复合润滑剂,其特征在于:所述催化剂为长链有机贵金属多胺盐,由磷酸铵盐、氨基磺酸盐、钌-乙酰氨基催化剂、吡啶氨基镍中的两种组成,摩尔比为1:2-1:10。
6.根据权利要求1所述的一种高速重载装备用复合润滑剂,其特征在于:所述表面改性剂至少为硅烷偶联剂、长链有机酸、二烷基二硫代磷酸锌、十六烷基三甲基溴化铵、六偏磷酸钠、磺酸钙中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高速重载装备用复合润滑剂,其特征在于:性能调节剂至少含有T307极压抗磨剂、T151分散剂、T153分散剂、T154分散剂、T202抗氧腐蚀剂、T605粘度指数调节剂或T602降凝剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种高速重载装备用复合润滑剂,其特征在于:分散介质为PAO8、PAO12、PAO40聚α烯烃基础油或150SN、350SN、500N、650SN加氢基础油中的一种。
9.一种制备高速重载装备用复合润滑剂的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将复合矿物微粉按设计的比例称量,采用搅拌磨法均匀混合并进行预先热活化处理;高速搅拌研磨机转速为500-1500转/分钟,时间为0.5-4.0小时;热活化处理采用马弗炉,温度为300-800度,保温时间为0.5-5.0小时;
2)将步骤1)处理得到的复合矿物微粉、表面改进剂、反应催化剂、性能调节剂和分散介质按照设定的比例同时加入至高能研磨腔中研磨;转速为3500-4500转/分钟,时间为2.0-8.0小时,得到浓缩液;
3)将油溶性纳米金属粉体按设计比例添至步骤2)所形成的浓缩液中,进一步高能研磨,转速为500-1000转/分钟,时间为0.5-4.0小时;
4)将步骤3)所得产物转入1000目袋式压力过滤器中过滤,即得高速重载装备用复合润滑剂。
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