[发明专利]电机驱动搓丝机控制系统

说明书

技术领域

 本发明涉及传动装置用螺栓领域，具体涉及电机驱动搓丝机控制系统。

背景技术

搓丝装置，包括两搓板，两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法；目前整个紧固件行业，搓丝这种工艺大多是用于木螺钉的生产，搓丝缩杆工艺，替代了原来的车削工艺， 但是现有两搓板上下对位不精准，容易搓丝出来的螺栓不合格；且基本依靠机械进行加工，不能实现自动化操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供电机驱动搓丝机控制系统，将夹料，送料等通过一个控制系统完成，降低生产成本，也减少了人工成本，大大提高了效率！

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：  

电机驱动搓丝机控制系统，包括：

一机座，

一固定设置机座上的定搓丝板，所述定搓丝板两侧设置一贯通杆，

一滑动搓丝板，一设置滑动搓丝板上的贯通孔，所述贯通杆设置于所述贯通杆内；

一夹料机构，所述夹料机构将待搓丝螺栓送至定搓丝板上方，

一伺服电机驱动机构，所述伺服电机输出轴连接所述滑动搓丝板上端，

以及一设置定搓丝板一侧的吹风板，所述吹风板上设置若干个吹风孔，所述吹风孔上安装一喷嘴，所述吹风板一端设置一进风口；

一承接废屑的承载箱，所述承载箱设置于所述定搓丝板下方。

在本发明的一个优选实施例中，所述定搓丝板采用普通低碳钢，滑动搓丝板采用高速钢。

在本发明的一个优选实施例中，其中定搓丝板上分布有三块区域，管螺纹区域、锯齿形螺纹区域以及梯形螺纹区域，

所述定搓丝板以及滑动搓丝板相互接触，分别形成管螺纹，锯齿形螺纹以及梯形螺纹。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明将夹料，送料等通过一个控制系统完成，降低生产成本，也减少了人工成本，大大提高了效率！

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1，电机驱动搓丝机控制系统，包括：

一机座100，

一固定设置机座100上的定搓丝板200，所述定搓丝板200两侧设置一贯通杆201，

一滑动搓丝板400，一设置滑动搓丝板400上的贯通孔401，所述贯通杆201设置于所述贯通孔内；

一夹料机构，所述夹料机构将待搓丝螺栓送至定搓丝板上方，

一夹料机构，所述夹料机构将待搓丝螺栓送至定搓丝板上方，

一伺服电机驱动机构，所述伺服电机输出轴连接所述滑动搓丝板上端，

以及一设置定搓丝板一侧的吹风板，所述吹风板上设置若干个吹风孔，所述吹风孔上安装一喷嘴，所述吹风板一端设置一进风口；

一承接废屑的承载500，所述承载箱500设置于所述定搓丝板下方。

在本发明的一个优选实施例中，所述定搓丝板采用普通低碳钢，滑动搓丝板采用高速钢。

在本发明的一个优选实施例中，其中定搓丝板200上分布有三块区域，管螺纹区域301、锯齿形螺纹区域302以及梯形螺纹区域303，

所述定搓丝板以及滑动搓丝板相互接触，分别形成管螺纹，锯齿形螺纹以及梯形螺纹。

本发明将夹料，送料等通过一个控制系统完成，降低生产成本，也减少了人工成本，大大提高了效率！

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。