[发明专利]一种最大量生产化工原料的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化与芳烃抽提的组合工艺方法，具体的说是利用二者的有机结合最大量的生产低BMCI值链烷烃作为蒸汽裂解制乙烯原料的一种组合工艺，副产的芳烃产品为基本有机原料。 

背景技术

加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。 

而我国乙烯工业发展迅速，作为国家工业进步标志的乙烯的增长率已经接近或大于GDP的增长速率，这对制乙烯原料的供应将产生很大的压力。面对这一压力，乙烯生产企业不仅需要增加裂解原料供应量，而且还要求改善裂解原料的质量。高质量的裂解原料可以提高乙烯收率，延长裂解炉的运转周期，达到增产乙烯和降低物耗能耗的目的。 

加氢裂化尾油作为一种常规的蒸汽裂解制乙烯原料，乙烯单程收率可达27%左右，与直馏石脑油基本相当，是一种良好的裂解料，目前国内已经广泛使用，经过多年的开发，解决了炉管对流段结焦、操作周期短和急冷油粘度增加等技术难题，加氢尾油裂解技术已经达到系统、成熟的程度。由于我国原油较重，制取乙烯的石脑油原料偏少，因此加氢裂化尾油用作乙烯裂解原料的比例正逐步增大，已接近制乙烯原料总量的10%左右。虽然加氢裂化尾油制乙烯的优点明显，但作为做优质的乙烯原料，自然应该是最大限度的使用链烷烃，降低环状烃（芳烃及环烷烃）的环化程度，这样才可以获得更高的乙烯及三烯收率，以减少生焦和延长裂解炉运转周期。 

芳烃抽提装置芳烃抽提也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余称抽余油。芳香烃简称“芳烃”，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。 

US6106694介绍了一种反序串联工艺加工劣质原料，劣质原料与加氢裂化反应流出物共同进行加氢处理反应，加氢处理反应液相分馏后的尾油进行加氢裂化反应，该工艺过程可以加工劣质的原料。但是所加工原料的氮含量仍然较低，无法预测加工更高氮含量原料时的工况等是否可行。 

CN1876767A介绍了一种煤焦油加氢裂化方法。主要特点在于将煤焦油与氢气混合进入加氢预处理反应器，得到的生成油进入热高压分离器，上部物流进一步分离得到的轻质油品和水出系统，得到的氢气循环使用，下部物流继续与氢气混合进入加氢裂化反应器加氢裂化生成物进入高压分离器，分离得到的氢气循环使用，得到的液体在分馏他中得到气体、汽油、柴油等轻质油品和尾油，尾油可以循环回加氢裂化反应区，也可以出系统。以上方法虽然可以生产高质量、低BMCI值的蒸汽裂解制乙烯原料，但是原料中仍含有一定量的芳烃，并未最大限度的提高乙烯及三稀收率，同时由于芳烃的存在，一定程度上也会降低乙烯装置的运转周期，并未达到经济及利益的最大化。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种最大量生产蒸汽裂解制乙烯原料的组合工艺方法，其副产品为笨、甲苯以及二甲苯可以最大限度的将原料全部转化为化工原料。该方法将常规的蜡油原料进行饱和后，进入糠醛精制装置进行处理，分离出重芳烃组分继续进行深度饱和开环裂化，分离出非芳组分进入芳烃抽提装置，重芳烃裂化后产物与芳烃抽提后的轻芳烃混合继续进行饱和开环裂化反应，反应物进入芳烃抽提装置，分离出轻芳烃经分馏塔分离后，重组分作为上述与重芳烃混合原料，轻组分外甩出装置作为基本有机原料，非芳组分出装置，是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。 

本发明提供的生产乙烯裂解原料的组合工艺方法，包括如下步骤： 

a）在加氢处理条件下，常规蜡油原料与氢气混合后通过含有加氢预处理催化剂床层的第一加氢反应区；

b）步骤a）所得反应流出物进入糠醛精制装置进行抽提分离，得到糠醛抽出油以及糠醛抽余油；

c）步骤b）得到糠醛抽出油与氢气混合后进入含有加氢裂化催化剂的第二加氢反应区进行反应；

d）步骤c）得到的反应流出物与步骤b）得到的糠醛抽余油混合，进入芳烃抽提装置进行分离；

e）步骤d）得到芳烃组分进入分馏塔进行分离，所得长侧链芳烃以及多环芳烃组分循环回第二加氢反应区中部，得到短侧链芳烃组分出装置作为基本有机原料，非芳组分出装置作为优质的蒸汽裂解制乙烯原料。