[发明专利]一种废塑料生产燃料油的焦化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高芳组分和废塑料的加工方法，具体地说是一种高芳组分和废塑料或塑料油的焦化/加氢组合工艺方法。

背景技术

目前世界石油资源日益匮乏，价格日益高起，另一方面，随着人们生活水平的提高，对清洁马达运输燃料需求日益旺盛。这一矛盾，使得炼厂减排增效成为必要，将尚未充分利用的炼厂副产物转化为清洁燃料油具有现实意义。

乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解过程中原料及产品高温缩合产物，其初馏点在170～260℃，终馏点＞600℃，一般为600～700℃，属于重馏分范围。乙烯焦油主要是双环以上稠环芳烃的混合物，其中，芳烃含量达90%以上，密度（20℃）大于1.0 g /cm³，硫和氮等杂质含量低，基本不含金属杂质。

目前，乙烯焦油主要用作重质燃料油或碳黑原料出售，附加值较低。为了提高经济效益，各炼油厂开发出多种综合利用方法，比如从其中提取萘及其系列产品、利用轻组分（<300℃）合成石油树脂、重焦油制取碳纤维沥青及碳纤维、大于540℃重馏分制取活性炭等。上述方法中尚有一些中间馏分油没有得到充分利用，综合经济效益有待进一步提升。

相关专利CN102703101A所用原料为乙烯焦油和废塑料或塑料油混合物，采用常规的焦化加工方法，即采用控制加热炉出口温度502℃和炉膛温度小于830℃的方法。该方法中液体产物收率偏低，只有约79%左右，而焦炭产率高。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种高芳组分和废旧塑料生产轻质燃料油的焦化方法。

本发明提供了一种由废塑料和高芳组分生产燃料油的焦化方法，包括以下内容：

（1）将高芳组分与废塑料或塑料油经原料缓冲罐预加热，控制不同温度段的升温速率，预加热后的原料再进入管式加热炉加热升温，然后喷入延迟焦化塔进行焦化反应，得到高温油气和焦炭；

（2）步骤（1）得到的高温油气进入焦化分馏塔，经分馏得到焦化干气和至少一种焦化馏分油。

根据本发明的方法，其中步骤（2）得到的焦化馏分油包括焦化石脑油、焦化柴油，其中焦化石脑油和焦化柴油可以在分别或混合进行加氢后得到合格产品。所得焦化干气可以在换热后进入瓦斯管网，或者经过进一步提纯后作为化工原料；步骤（1）得到的固体产品焦炭可以用作燃料，焦化所得气体和加氢装置所得气体均可作为燃料气使用。

根据本发明的方法，其中还包括步骤（3）：所述的焦化馏分油为焦化全馏分油，焦化全馏分油与氢气混合后通过加氢精制反应区，得到加氢产物进入分离系统进行分离，再经蒸馏得到石脑油馏分和柴油两馏分。经过加氢后得到的焦化石脑油可以用作乙烯裂解装置的原料，而加氢后的焦化柴油可以作为产品直接出装置或者作为柴油调和组分。

本发明的方法中，步骤（1）中焦化反应的条件为：反应温度480～530℃，反应压力0.05MPa～0.80MPa；停留时间5min～50min，循环重量比为0. 1～1.0。本发明的方法中，步骤（1）原料在缓冲罐中由自动电控温系统控制不同温度段升温速率，在初始温度段100～250℃间控制升温速率为1～10℃/h,在250～400℃间控制升温速率为0～15℃/h。

本发明方法中，所述的高芳组分包括石化企业所产如乙烯焦油、乙烯C9组分、催化裂解外甩油浆、MIP柴油及煤化工领域所产高温煤焦油重苯、萘油、洗油和蒽油、页岩油和油砂沥青150～600℃馏分等原料中的一种或几种。

本发明方法中，所述的高芳组分与废旧塑料或塑料油的混合质量比为0.1～10，优选0.2～5。本发明方法中，所述的废旧塑料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）其中的一种或几种；所述的塑料油为废旧塑料加热至100～150℃所得的液态物质。

本发明方法中，步骤（3）所述的加氢精制反应区从上至下依次装填加氢保护催化剂和加氢精制催化剂。加氢保护催化剂占加氢精制催化剂装填体积的5%～40%。