[发明专利]一种催化裂化柴油加氢转化方法

权利要求书

1.一种催化裂化柴油加氢转化方法，包括以下内容：

（1）在加氢精制工艺条件下，催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器进行加氢精制反应；

（2）加氢精制反应流出物直接进入裂化反应器，与裂化反应器内级配装填的催化剂床层接触反应；其中加氢裂化反应器内设置至少两个加氢裂化催化剂床层，按照反应物料的流动方向，加氢裂化催化剂床层的加氢活性呈降低趋势；

（3）步骤（2）得到加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，沿物料流动的方向，所述的加氢裂化催化剂的裂化活性亦沿反应物料的流动方向降低。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂的裂化活性通过调整裂化催化剂中分子筛的含量及分子筛的裂化活性来调整。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中任意相邻的两个混合催化剂床层的体积比例为1：10～10：1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（2）中至少两个相邻的混合催化剂床层之间设置气相引出管线，部分气相物流经由气相引出管线引出至高压分离器，而液相和剩余气相混合物继续进行加氢裂化反应。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在反应条件下原料反应后气化率超过30质量%，优选超过50质量%的裂化催化剂床层间设置气相引出管线。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的气相引出管线设置在催化剂床层间气液分配盘或冷氢箱的下方，气相引出管线安装有流量控制阀。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在气相引出管线开口处设置折流档板，以进一步防止液相进入气相引出管线。

9.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在气相引出管线上面催化剂床层的氢油体积比为700:1～3000:1，优选800:1～1500:1；气相引出管线下面催化剂床层的氢油体积比为220:1～2000:1，优选300:1～1000:1。

10.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化反应器的氢油比高于加氢精制反应器的氢油比200～800，优选高出300～600。

11.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述气相引出管线引出的气相物料量为以体积计循环氢气量的20%～70%，优选30%～60%。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂为含有改性Y型分子筛的加氢裂化催化剂，以重量计催化剂含有WO₃ 15%～30%，NiO或CoO 2%～15%，改性Y性分子筛30%～90%；改性Y分子筛的性质如下：比表面积700m²/g～900m²/g、总孔容0.35mL/g～0.48mL/g，相对结晶度90%～130%，晶胞参数2.437～2.460，红外酸量0.5～1.5mmol/g，载体为氧化铝或无定形硅铝。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应工艺条件包括：反应温度为320℃～440℃，反应压力为4.0 MPa～15.0 MPa，液时体积空速为0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100～2000；所述加氢裂化的工艺条件包括：反应温度为340℃～440℃，反应压力为4.0 MPa～15.0 MPa，液时体积空速为0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100～2000。

14.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，沿着反应物料的流动方向，加氢裂化催化剂的平均孔直径亦减小。