[发明专利]一种催化柴油反应蒸馏方法有效
申请号: | 201310540450.5 | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN104611049A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 赵玉琢 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化 柴油 反应 蒸馏 方法 | ||
1.一种催化柴油反应蒸馏方法,包括以下内容:
(1)催化柴油经换热与塔底循环油混合后进入反应蒸馏塔,在塔内下行进入催化反应区,与上行的氢气在催化剂表面进行加氢精制和加氢裂化反应,裂化的轻组分呈气相逐渐上升到塔的精馏段,而没有裂化的重组分在提馏段继续下行反应;
(2)在提馏段下行仍没有反应或进行加氢精制反应没有裂化的重组分,在塔底流出。
2.一部分循环与进料混合后返回塔内,另一部分经换热、冷却后作为本装置的柴油产品出装置;
(3)加氢裂化产物在塔的精馏段进行精馏分离,塔顶气相流出物冷却后进入回流罐,回流罐液相一部分作为塔顶回流进入塔内,另一部分作为本装置的产品汽油去汽油稳定部分;
(4)回流罐顶部分离出的富氢气体,经循环压缩机并补充新鲜氢气经加热炉加热后进入塔底。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,定期排放塔底油,每次排放塔底油的总量小于原料油的2%。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在反应蒸馏塔的精馏段内装填异构化催化剂,所述异构化催化剂的组成为:
氧化镍和/或氧化钴 0.1 wt%~3wt%;
丝光沸石 10 wt%~90wt%
耐熔无机氧化物 10 wt%~90wt%。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括步骤(5):在精馏段塔板上抽出一定量的液相,返回到进料中,抽出的液相以质量计占汽油产品的10%~50%。
6.按照权利要求4所述的方法,其特征在于,所述抽出的液相的初馏点为60℃~80℃,终馏点为160℃~200℃。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的催化柴油具有如下性质:密度(20℃)在0.9g/mL以上,芳烃含量为60wt%以上,十六烷值小于30。
8.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,所述催化柴油的密度(20℃)为0.90~0.99 g/mL,芳烃含量为60wt%~97wt%,十六烷值为12~25。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的反应蒸馏塔的操作条件如下:塔进料温度为220℃~390℃,塔顶压力为3MPa~20MPa,塔顶回流比为1.0~3.0,总进料流量与循环氢流量体积比为1:200~1:3000,原料流量与塔提馏段催化剂体积比为0.3 h-1~3.0h-1。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的精馏段异构化催化剂体积为提馏段催化剂体积的1/5~1/2。
11.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,所述的操作条件为:催化柴油进料温度为240℃~380℃,塔顶压力为4MPa~18MPa,塔顶回流比为1.2~2.5,进料与循环氢体积比为1:100~1:2700。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化催化剂的组成如下:
氧化钨和/或氧化钼 12 wt%~30wt%;
氧化镍和/或氧化钴 3 wt%~6wt%;
Y型分子筛 10 wt%~75wt%,优选为30wt%~60wt%;
耐熔无机氧化物 10 wt%~60wt%;
其中,所述的Y型分子筛的性质如下:SiO2/Al2O3摩尔比为6.0~15.0,优选为9.0~12.0,晶胞常数为2.436nm ~2.444nm,氧化钠含量低于0.2wt%。
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