[发明专利]一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法

权利要求书

1.一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法，包括以下内容：

（1）劣质原料油和氢气混合后，经过热高分气/冷混合进料换热器、反应流出物/热混合进料换热器，两次换热升温，再经过或不经反应加热炉后升至反应温度，进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；

（2）加氢精制反应生成物进入分离器进行气液分离，得到液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、石脑油、喷气燃料、柴油和尾油馏分；

（3）步骤（2）所得尾油进入加氢裂化反应区，进行加氢裂化反应；加氢裂化反应区内包括两种加氢裂化催化剂，即加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ，按照与反应物料的接触顺序，加氢裂化反应区的上游催化剂床层装填加氢裂化催化剂Ⅰ，下游催化剂床层装填加氢裂化催化剂Ⅱ；所述加氢裂化催化剂Ⅰ以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，催化剂中改性Y分子筛的含量为15～50wt%，所述加氢裂化催化剂Ⅱ同样以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，催化剂中改性Y分子筛的含量为3～30wt%，其中加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较加氢裂化催化剂Ⅱ中的改性Y分子筛含量高10～25个百分数；

（4）步骤（3）所得到的加氢裂化反应流出物，与劣质原料油混合后进入加氢处理反应区。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量为30～40wt%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的含量为15～25wt%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的劣质原料油的氮含量在0.2wt%以上；或者氮含量在0.08 wt%以上，硫含量在0.1wt%以下的高氮低硫油。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的晶胞常数为2.435～2.445 nm，加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的晶胞常数一般为2.425～2.435 nm，优选为2.425至小于2.435 nm。

6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ中，改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5～70，其相对结晶度为90～130%。

7.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ中，改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5～50，相对结晶度为90～120%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ中ⅥB族和/或Ⅷ族活性金属组分的含量为15～35wt%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ与加氢裂化催化剂Ⅱ的装填体积比为1:5～5:1，优选1:3～3:1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应的条件为：反应氢分压5.0～20.0MPa，平均反应温度280～427℃，体积空速0.1～10.0h-1，氢油体积比300～3000；所述加氢裂化反应区的操作条件为：反应氢分压5.0～20.0MPa，平均反应温度280～427℃，体积空速0.1～10.0h-1，氢油体积比300～3000。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ的平均反应温度较加氢裂化催化剂Ⅰ的平均反应温度要高3～20℃，优选高5～15℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的热高分气/冷混合进料换热器、反应流出物/热混合进料换热器为高温高压逆流传热缠绕管换热器。