[发明专利]一种高辛烷值汽油生产方法

权利要求书

1.一种高辛烷值汽油生产方法，包括如下内容：

（1）催化柴油经换热，与塔底循环油混合后进入反应蒸馏塔，在塔内下行进入提馏段催化反应区，并与上行的氢气在加氢裂化催化剂表面进行加氢精制和加氢裂化反应，裂化的轻组分上升进入精馏段；而未裂化的重组分在提馏段逐渐下行反应；

（2）在提馏段下行仍没有反应的重组分，在塔底流出后，全部与催化柴油进料混合后返回塔内；

（3）步骤（1）得到的加氢裂化轻组分上升进入塔的精馏段，与异构化催化剂接触，进行精馏分离和异构化反应；塔顶气相流出物冷却后进入回流罐，回流罐液相一部分作为塔顶回流进入塔内，另一部分作为产品汽油去汽油稳定部分；

（4）回流罐顶部分离出的富氢气体经循环压缩机压缩并补充新鲜氢气后，经加热炉加热后进入塔底。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，定期排放塔底油，每次排放塔底油的总量小于原料油的2%。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括步骤（5）：在精馏段塔板上抽出一定量的液相，返回到进料中，抽出的液相以质量计占汽油产品的10%～50%。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述抽出的液相的初馏点为60℃～80℃，终馏点为160℃～200℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化柴油具有如下性质：密度（20℃）在0.9g/mL以上，芳烃含量为60wt%以上，十六烷值小于30。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述催化柴油的密度（20℃）为0.90～0.99 g/mL，芳烃含量为60wt%～97wt%，十六烷值为12～25。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反应蒸馏塔的操作条件如下：塔进料温度为220℃～390℃，塔顶压力为3MPa～20MPa，塔顶回流比为1.0～3.0，总进料流量与循环氢流量体积比为1:200～1:3000，原料流量与塔提馏段催化剂体积比为0.3 h^-1～3.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的精馏段异构化催化剂体积为提馏段催化剂体积的1/5～1/2。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的操作条件为：催化柴油进料温度为240℃～380℃，塔顶压力为4MPa～18MPa，塔顶回流比为1.2～2.5，进料与循环氢体积比为1:100～1:2700。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂的组成如下：

氧化钨和/或氧化钼      12 wt%～30wt%；

氧化镍和/或氧化钴      3 wt%～6wt%；

Y型分子筛             10 wt%～75wt%，优选为30 wt%～60wt%；

耐熔无机氧化物         10 wt%～60wt%；

其中，所述的Y型分子筛的性质如下：SiO₂/Al₂O₃摩尔比为6.0～15.0，优选为9.0～12.0，晶胞常数为2.436nm ～2.444nm，氧化钠含量低于0.2wt%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的异构化催化剂的组成包括：

氧化镍和/或氧化钴      0.1 wt%～3wt%；

丝光沸石               9 wt%～90wt%

耐熔无机氧化物         9 wt%～90wt%。