[发明专利]一种易降解的再生改性塑料颗粒及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种易降解的再生改性塑料颗粒及其制备工艺。

背景技术

聚氨酯（PU）材料因其具有高弹性，高耐磨性，良好的耐低温耐溶剂性能，并且性能可调范围广，而广泛应用于汽车、建筑、家电、纺织、鞋材、皮革等领域。聚氨酯工业迅猛发展，制品种类繁多，产量与日俱增，同时也产生了大量的废弃物，这些废弃物包括生产中的边角料和老化报废的各种聚氨酯制品。聚氨酯废弃物不仅严重污染环境，也是对资源的极大浪费，对这些废料的回收利用成为亟待解决的问题。

聚氨酯废料的回收方法分为物理回收法和化学回收法。目前聚氨酯回收利用的主要方法是化学回收法，即在化学试剂、催化剂、热量等存在的条件下，将聚氨酯降解成为可重新利用的低聚物或者小分子化合物，从而实现废弃物的循环利用。根据降解剂的种类和降解条件的不同，化学回收法可以分为水解法、碱解法、胺解法、醇解法等。

人造革企业在生产过程中经回收塔中的废气（二甲胺）冷凝后产生大量的废油，如不经过无害化处理，任意倾倒，将永远无法降解，给人们赖以生存的土壤和水源造成灾难性污染，严重危害环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低，节能环保、易降解的再生改性塑料颗粒及其制备工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种易降解的再生改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒由以下重量百分比的组分组成，

各组分的最佳重量百分比为，

所述降解剂选用乙二醇、丙二醇、乙醇胺、一缩二乙二醇、季戊四醇中的一种或几种的组合。

所述抗氧化剂选用抗氧化剂1010或1076。

所述铅盐类稳定剂选用三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅或二盐基硬脂酸铅。

本发明的另一个目的是提供一种制备所述改性塑料颗粒的方法，包括如下方法步骤，

1）首先收集聚氨酯废料和PVC废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；

2）按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、PVC废料、钙粉、硬脂酸钙、降解剂、抗氧化剂、铅盐类稳定剂及二甲胺冷凝后生成的废油，将各组分混合均匀；

3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；

4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。

本发明的有益效果是：本发明利用先进的还原技术，通过借助稳定剂及其它助剂有效分解，将其中的有用成分还原后将其添加到pvc+pu造粒的工艺中，不仅使pvc+pu改性颗粒具有较好的柔韧度、韧性及光泽度等品质，而且达到了废物循环再利用的目的，节省了人造革企业为无害化处理这些废油的高额成本，使之变废为宝，既节约了社会资源，又有效保护了环境。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种易降解的再生改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒由以下重量（按公斤计）的组分组成，

1）首先收集聚氨酯废料和PVC废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；

2）按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、PVC废料、钙粉、硬脂酸钙、降解剂、抗氧化剂、铅盐类稳定剂及二甲胺冷凝后生成的废油，将各组分混合均匀；

3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；

4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。

实施例2

一种易降解的再生改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒由以下重量（按公斤计）的组分组成，

1）首先收集聚氨酯废料和PVC废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；

2）按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、PVC废料、钙粉、硬脂酸钙、降解剂、抗氧化剂、铅盐类稳定剂及二甲胺冷凝后生成的废油，将各组分混合均匀；

3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在80℃，时间控制在30分钟；

4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。

实施例3

一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒由以下重量（按公斤计）的组分组成，