[发明专利]尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺

权利要求书

1.一种尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：所述尾气加热器的尾气入口端设置防冲部件；所述尾气加热器的尾气入口端包括钛管板和钛换热管，钛换热管穿入钛管板上的钛管孔并与钛管板固定连接，所述防冲部件材质为锆R60702，包括锆管和锆管板；将所述锆管板用螺钉把合固定在钛管板上，然后将锆管穿过锆管板上的锆管孔并伸入钛换热管内部，再对锆管板与锆管进行焊接。

2.根据权利要求1所述的尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：所述钛换热管和钛管板的材质为钛TA2。

3.根据权利要求1所述的尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：锆管板与锆管的焊接为密封焊，采用自动钨极氩弧焊或手工钨极氩弧焊。

4.根据权利要求3所述的尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：所述锆管板与钛管板紧密贴合；所述锆管与钛换热管同心，锆管伸入钛换热管内部后二者之间有0.25mm间隙；所述锆管板上的锆管孔与锆管之间最大间隙为0.2mm;锆管板与锆管焊接处倒1×45°坡口；在锆管板上锆管的伸出量为1mm。

5.根据权利要求4所述的尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：锆管板与锆管的焊接采取自熔方法，焊接电源为直流正接，焊接过程工艺参数如下：

1）当采用自动钨极氩弧焊时:使用脉冲电流：峰值110-120A，焊接电压11-13V,焊接速度120mm/min，保护气体流量12-15L/min;

2)当采用手工钨极氩弧焊时:焊接电流100-110A，焊接电压11-13V,焊接速度80-90mm/min，保护气体流量12-15L/min。

6.根据权利要求5所述的尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：所述保护气体为纯度99.9995%的氩气，喷嘴直径φ18。

7.根据权利要求5所述的尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：当采用自动钨极氩弧焊时，焊接时主喷嘴后应跟随副喷嘴,用双路气体保护；当采用手工钨极氩弧焊时，加工若干紫铜堵置入锆管内；每焊接20mm,须停留1分钟同时喷嘴不能离开熔池。

8.根据权利要求7所述的尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：所述紫铜堵长度20mm，与锆管间隙为0.25mm，置入锆管内距离管头距离为5mm。

9.根据权利要求1所述的尾气加热器高耐蚀防冲部件生产工艺，其特征在于：锆管板上的锆管孔与钛管板上的钛管孔采用同一数控钻床加工，保证锆管孔与钛管孔的同心度，从而保证了锆管与钛加热管的同心度；数控钻床的加工精度不超过0.10mm。