[发明专利]一种藻类预处理方法

权利要求书

1.一种藻类预处理方法，其特征在于，藻类预处理方法为将藻类进行干燥、粉碎、过筛、称重、水煮以及向藻类水煮液中加入硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液，最终获得所述藻类的混合处理液；

或者藻类预处理方法为将藻类进行干燥、粉碎、过筛、称重、向粉碎的藻类中依次加水、硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液之后进行加热处理，最终获得藻类水煮液；

其中，水煮或者加热条件为60-100℃加热5-60min，所述硫酸亚铁的添加量为使所述混合处理液中硫酸亚铁物质的量浓度为2.63-52.6mM，所述过氧化氢溶液的添加量为使所述混合处理液中过氧化氢的质量百分比浓度为0.004-0.08％。

2.如权利要求1所述藻类预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将藻类干燥至恒重，之后用粉碎机粉碎，将粉碎后的所述藻类使用40-100目的标准筛子进行过筛处理，备用；

步骤二：向容器中分别加入过筛后的所述藻类和水，使所述容器中所述藻类的质量体积浓度为10～200g/L，之后将所述容器在60-100℃水浴加热5-60min，所述水浴加热结束后将所述容器取出，使所述容器中的藻类水煮液冷却至室温，备用；

步骤三：向所述藻类水煮液中依次加入硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液并不断进行常规搅拌，制得藻类的混合处理液，其中，所述硫酸亚铁的添加量为使所述混合处理液中硫酸亚铁物质的量浓度为2.63-52.6mM，所述过氧化氢溶液的添加量为使所述混合处理液中过氧化氢的质量百分比浓度为0.004-0.08％。

3.如权利要求2中所述的藻类预处理方法，其特征在于，所述步骤三所述混合处理液可以直接加入纤维素酶或者酵母发酵液用于纤维素酶糖化或者同步糖化发酵。

4.如权利要求1所述藻类预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将藻类干燥至恒重，之后用粉碎机粉碎，将粉碎后的所述藻类使用40-100目的标准筛子进行过筛处理，备用；

步骤二：向容器中分别加入过筛后的所述藻类和水，使所述容器中所述藻类的质量体积浓度为10～200g/L，之后向藻类水溶液中依次加入硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液并不断进行常规搅拌，制得藻类的混合处理液，备用，其中，所述硫酸亚铁的添加量为使所述混合处理液中硫酸亚铁物质的量浓度为2.63-52.6mM，所述过氧化氢溶液的添加量为使所述混合处理液中过氧化氢的质量百分比浓度为0.004-0.08％；

步骤三：将盛有所述混合处理液的容器在60-100℃水浴加热5-60min，所述水浴加热结束后将所述容器取出，使所述容器中的藻类水煮液冷却至室温。

5.如权利要求2或4中任一项所述的藻类预处理方法，其特征在于，所述步骤一所述藻类使用60-80目的标准筛子进行过筛处理。

6.如权利要求5所述的藻类预处理方法，其特征在于，所述步骤二所述容器中所述藻类的质量体积浓度为50～100g/L。

7.如权利要求6所述的藻类预处理方法，其特征在于，所述加热条件为90-100℃加热25-35min。

8.如权利要求7所述的藻类预处理方法，其特征在于，所述硫酸亚铁的添加量为使所述混合处理液中硫酸亚铁物质的量浓度为7.9-15.8mM，所述过氧化氢溶液的添加量为使所述混合处理液中过氧化氢的质量百分比浓度为0.012-0.024％。

9.如权利要求3中所述的藻类预处理方法，其特征在于，所述步骤三所述藻类水煮液可以直接加入纤维素酶或者酵母发酵液用于纤维素酶糖化或者同步糖化发酵。

10.权利要求8所述的藻类预处理方法，其特征在于，所述藻类为绿藻、红藻、褐藻和微藻中的一种或一种以上的组合物。