[发明专利]一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺及其纺纱系统

权利要求书

1.一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺，其特征在于，所述的纺纱工艺步骤为：

S1：将纤维从籽棉上以单纤维的方式分离出来，并将有纺能纤维析出成包；

S2：成包的有纺能纤维通过振动、抖动使成包的纤维舒张；

S3：纤维通过气流和机械的作用使纤维进一步伸张、伸直并进行聚合；

S4：聚合后的纤维加捻成纱；

S5：最后，加捻后的纱制品卷绕成形。

2.根据权利要求1所述的采用单纤维纺纱的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤S1中籽棉中单纤维分离的步骤为：

D1：通过振动的方式将籽棉上的纤维充分舒张至蓬松；

D2：蓬松后的纤维进行杂质过滤；

D3：通过气流以及机械的作用使纤维脱离棉籽；

D4：分离出的纤维处理成有纺能纤维；

D5：最后进行成包处理。

3.根据权利要求1所述的采用单纤维纺纱的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤S3中通过控制气流的大小以及机械作用的强度控制成品的规格。

4.一种采用权利要求1所述纺纱工艺的纺纱系统，其特征在于，所述的纺纱系统包括从左到右依次设有的单纤维分离机、纤维解析仓(6)、纤维吸入仓(7)、流量杯(8)、纤维伸张聚束管(9)、旋碟纺纱器(10)以及卷绕成形装置(11)；

所述的单纤维分离机将纤维以单根的形式从籽棉上分离；所述的纤维解析仓(6)具有振动、抖动的功能使成包纤维舒张；所述的纤维吸入仓(7)和流量杯(8)用于控制经纤维吸入到纤维伸张聚束管(9)中的纤维流量；所述的纤维伸张聚束管(9)增大纤维舒张、伸直的效果并进行聚合；所述的旋碟纺纱器(10)将单纤维加捻成纱；所述卷绕成形装置(11)将成形的纱卷绕成卷状。

5.根据权利要求4所述的纺纱系统，其特征在于，所述的单纤维分离机包括从左到右依次设有的籽棉仓(1)、纤维分离网(3)、吸纤器、纤维净化器(4)以及成包器(5)，在籽棉仓(1)上与纤维分离网(3)连接处设有出纤孔(2)；

所述的籽棉仓(1)具有振动、抖动的功能使籽棉上的纤维充分舒张；所述的纤维分离网(3)将从棉籽上分离进行杂质过滤；所述的吸纤器给纤维脱离棉籽动力；所述的纤维净化器(4)将纤维处理成有纺能纤维；所述的成包器(5)对纤维进行成包处理。