[发明专利]低密度吸隔声高分子复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低密度吸隔声高分子复合材料，其特征在于：它是由环氧树脂、固化剂、树脂稀释剂、玻璃纤维棉原料经整体浸渍固化组成的高分子复合材料，所述高分子复合材料的密度为0.2-1.1g/cm³，在高分子复合材料内均布有吸隔声气泡孔结构，它是按下述重量配比的原料制备而成的：

环氧树脂          100份，

固化剂            20-50份，

树脂稀释剂        10-95份，

玻璃纤维棉        6-120份，

上述所说的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂和双酚芴型环氧树脂中的任一种或几种之组合，

上述所说的固化剂为脂肪胺、低聚聚酰胺、聚醚胺、环脂胺中的任一种或几种之组合，

上述所说的树脂稀释剂为甲苯、甲醇、乙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙酸甲酯和乙酸丙酯中的任一种或几种之组合，

上述所说的玻璃纤维棉是指玻璃纤维直径为1-10μm的玻璃纤维棉原料。

2.根据权利要求1所述的低密度吸隔声高分子复合材料，其特征在于：在高分子复合材料内均布的吸隔声气泡孔为单出口半封闭结构，吸隔声气泡孔的平均直径为20-350μm。

3.根据权利要求1或2所述的低密度吸隔声高分子复合材料，其特征在于：所述环氧树脂在25℃时粘度为700-28000mPa·s，环氧当量为180-280g/eq。

4.根据权利要求1或2所述的低密度吸隔声高分子复合材料，其特征在于：所述固化剂进一步优选为聚醚胺、环脂胺中的任一种或两种之组合。

5.根据权利要求1或2所述的低密度吸隔声高分子复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维棉原料中的玻璃纤维直径进一步优选为1.5-6μm。

6.一种生产如权利要求1所述低密度吸隔声高分子复合材料的制备方法，其特征在于：它是按如下步骤进行的：

① 计量配料：按如下重量配比分别称取原料

环氧树脂          100份，

固化剂            20-50份，

树脂稀释剂        10-95份，

玻璃纤维棉        6-120份，

上述所说的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂和双酚芴型环氧树脂中的任一种或几种之组合，

上述所说的固化剂为脂肪胺、低聚聚酰胺、聚醚胺、环脂胺中的任一种或几种之组合，

上述所说的树脂稀释剂为甲苯、甲醇、乙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙酸甲酯和乙酸丙酯中的任一种或几种之组合，

上述所说的玻璃纤维棉是指玻璃纤维直径为1-10μm的玻璃纤维棉原料，

② 均匀混料：首先将称取的环氧树脂、树脂稀释剂原料加入混合机内进行混料加工作业2-20min，再加入固化剂继续混料加工作业1-15min，控制混料温度为15-40℃，即可制得均匀的混合料液，

③ 备模浸渍：将计量称取的玻璃纤维棉原料均匀铺装填充于浸渍模具内，再将“均匀混料”步骤中制得的混合料液浇注入浸渍模具内，混合料液充分渗透浸润玻璃纤维棉，

④ 干燥固化：在合上模盖后进行加热干燥固化作业2-8h，控制浸渍模具内的加热温度为：比所用树脂稀释剂原料的常压沸点高3-40℃，树脂稀释剂缓慢沸腾逸出即可在高分子复合材料内形成均布的单出口半封闭气泡孔结构，

⑤ 脱模成型：开启模盖进行脱模，取出已干燥固化的高分子复合材料在室温下进行自然降温使其冷却成型，

⑥ 室温固化：将已冷却成型的高分子复合材料存放于室温环境中继续进行室温固化3-12h，使其进一步固化定型，经过检验合格入库，即可制得低密度吸隔声高分子复合材料成品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述浸渍模具的加热方式为烘箱、烘房、直接电加热、直接蒸汽加热中的任一种。