[发明专利]一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工装置及方法

权利要求书

1.一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工装置，其特征在于：该装置包括管件电火花群孔加工结构和管件电化学群孔抛光结构，其中，管件电火花群孔加工结构包括组合电极（1）、夹紧工装（2）和储油槽（4），细长薄壁结构的管件（3）两端通过夹紧工装（2）固定在储油槽（4）中，利用组合电极（1）对管件（3）进行粗规准电火花加工；所述的管件电化学群孔抛光结构包括电解液槽（5）、阳极导电夹具（6）、阴极导电夹具（7）和工具阴极（8），其中，工具阴极（8）通过绝缘垫（9）支承固定在管件（3）内部，使工具阴极（8）与管件（3）不接触，且绝缘垫（9）不遮挡管件（3）上相交孔部位；管件（3）和工具阴极（8）整体置于电解液槽（5）中，且管件（3）通过阳极导电夹具（6）固定，工具阴极（8）通过阴极导电夹具（7）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工装置，其特征在于：所述的绝缘垫（9）不遮挡管件（3）上相交孔。

3.根据权利要求1所述的一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工装置，其特征在于：所述的工具阴极（8）采用紫铜丝制成。

4.根据权利要求1所述的一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工装置，其特征在于：所述的阳极导电夹具（6）和阴极导电夹具（7）采用导电性能良好的紫铜制成。

5.根据权利要求1所述的一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工装置，其特征在于：所述的组合电极（1）中的一排电极轴线相互平行且在同一平面内，组合电极（1）中电极轴平面与管件（3）的轴线在同一平面内。

6.根据权利要求1所述的一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工装置，其特征在于：所述的夹紧工装（2）将待加工管件（3）的一部分浸入储油槽（4）中，并利用组合电极（1）对浸入储油槽（4）中的部分待加工管件（3）进行加工。

7.一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：

步骤1、步骤1、利用平行布置有多个电极的组合电极对待加工的管件进行粗规准电火花群孔加工；

步骤2、利用待加工管件及其内部布置的工具阴极组成导电阳极和阴极，对待加工管件进行电化学群孔抛光。

8.根据权利要求7所述的一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工方法，其特征在于：所述的步骤2具体包括：

将导电良好的工具阴极通过绝缘垫支承固定在待加工管件内部，确保工具阴极与待加工管件不接触，且绝缘垫不遮挡待加工管件上的相交孔；

将待加工管件及工具阴极置于电解液槽中，在待加工管件和工具阴极之间采用间歇给电的方式，其中，通电15s～20s后，间歇2min～5min，然后继续通电，对待加工管件通电总时间按相交孔锐边检查情况控制在30s～50s之间。

9.根据权利要求8所述的一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工方法，其特征在于：所述的步骤2中，将待加工管件分成2～4段分别进行抛光，减小抛光面积以降低电流密度，防止阴极过热，使抛光过程更加稳定。

10.根据权利要求7所述的一种细长管薄壁群孔无毛刺高效加工方法，其特征在于：所述的步骤1具体为：

利用若干个平行布置并在同一平面内电极组成的组合电极对待加工的管件进行粗规准电火花群孔加工，其中，电极轴平面与管件的轴线在同一平面内。