[发明专利]配料搅拌桶无效
申请号: | 201310535815.5 | 申请日: | 2013-10-23 |
公开(公告)号: | CN103599717A | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 蔡国强;宿敏 | 申请(专利权)人: | 山东正泰重工科技有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F3/12;B01F15/00 |
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地址: | 261500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 配料 搅拌 | ||
技术领域
本发明涉及一种配料搅拌桶。
背景技术
化工生产中,经常需要将粉末状的物料与液体混合配制成溶液。由于粉末物料的溶解需要一定的时间,为了加速其溶解,往往需要对其进行搅拌,因此,在配制溶液时要用到搅拌机。现有的搅拌机一般包括有搅拌桶和安装在搅拌桶内的搅拌轴,搅拌轴底部安装搅拌叶片,搅拌轴的顶端与电机动力连接。现有搅拌机的搅拌工艺较粗糙,多采用将物料直接混合搅拌的方式。由于粉末状的物料在生产和制备中一般会掺杂不溶于液体的颗粒物,如果直接将物料与液体直接混合搅拌,则会导致溶液中杂质过多。另外,使用现有的搅拌机,搅拌轴直接伸入到桶内,当搅拌阻力较大时,容易出现搅拌轴断裂的现象,影响搅拌机的使用寿命;同时,粉末物料粘附力较强,容易导致加料口堵塞现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、加料方便、搅拌均匀且能清除大颗粒杂质的配料搅拌桶。
为解决上述技术问题,本发明的配料搅拌桶包括顶部敞口的桶体、封装在桶体开口上的桶盖,转动安装在桶盖上的搅拌轴以及与搅拌轴动力连接的电机,其结构特点是所述桶盖上转动安装有进料斗,所述电机的动力输出轴上连接有双输出轴减速机且减速机的其中一个输出轴与搅拌轴连接、另一个输出轴与进料斗动力连接,桶体的侧壁上在靠近进料斗底端出口的位置上连接有进液管,桶体的底部侧壁上连接有出料管;桶体内安装有过滤网,搅拌轴上安装有位于过滤网正上方的刮板叶片,搅拌轴的底部安装有搅拌叶片,桶体的内底壁上安装有竖直插套,搅拌轴的底端插装在竖直插套内。
所述进料斗上套装有链轮且该链轮通过链条与减速机的一个输出轴动力连接。
所述桶体侧壁上开设有位置高于过滤网的清渣口,清渣口上安装有出渣门。
所述桶体的内壁上设有环形凸台,过滤网安装在环形凸台上。
采用上述结构,进料斗用于投放粉末物料,进液管用于加注液体,进料斗可通过减速机驱动转动,粉末物料在离心力的作用下旋转进入到桶内,方便了粉末物料的添加,避免了物料粘覆在进料斗壁上,通过刮板叶片可将粉末物料摊平并均匀分布在过滤网上,利用过滤网将大颗粒的杂质过滤掉,避免了混合溶液中掺入大颗粒的杂质,在桶体的底部,通过搅动叶片将混合液搅拌均匀;设置竖直插套,可避免搅拌轴过渡形变而出现弯折或断裂,增加其使用寿命;设置清渣口可定期将大颗粒杂质清出桶外,保证清洁。综上所述,本发明具有结构简单、加料方便、搅拌均匀和能清除大颗粒杂质的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,本发明的配料搅拌桶包括顶部敞口的桶体1、封装在桶体1开口上的桶盖2,转动安装在桶盖2上的搅拌轴3以及与搅拌轴3动力连接的电机4,桶盖2上转动安装有进料斗5,电机4的动力输出轴上连接有双输出轴减速机6且减速机6的其中一个输出轴与搅拌轴3连接、另一个输出轴与进料斗5动力连接,桶体1的侧壁上在靠近进料斗5底端出口的位置上连接有进液管7,桶体1的底部侧壁上连接有出料管8;桶体1内安装有过滤网9,搅拌轴3上安装有位于过滤网9正上方的刮板叶片10,搅拌轴3的底部安装有搅拌叶片11,桶体1的内底壁上安装有竖直插套12,搅拌轴3的底端插装在竖直插套12内。其中,进料斗5上套装有链轮13且该链轮13通过链条14与减速机6的一个输出轴动力连接,减速机6通过链条和链轮的传动形式驱动进料斗转动,粉末物料在离心力的作用下旋转进入到桶内,方便了粉末物料的添加,避免了物料粘覆在进料斗壁上而影响落料。通过刮板叶片10可将粉末物料摊平并均匀分布在过滤网9上,利用过滤网9将大颗粒的杂质过滤掉,避免了混合溶液中掺入大颗粒的杂质。
参照附图,桶体1侧壁上开设有位置高于过滤网9的清渣口15,清渣口15上安 装有出渣门16。清渣口15用于定期将大颗粒杂质清出桶外,保持桶内洁净。
参照附图,对于过滤网9的安装,桶体1的内壁上设有环形凸台17,过滤网9安装在环形凸台17上。
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