[发明专利]混合配液搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合配液搅拌机。

背景技术

化工生产中，经常需要将粉末状的物料与液体混合配制成溶液。由于粉末物料的溶解需要一定的时间，为了加速其溶解，往往需要对其进行搅拌，因此，在配制溶液时要用到搅拌机。现有的搅拌机一般包括有搅拌桶和安装在搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴底部安装搅拌叶片，搅拌轴的顶端与电机动力连接。现有搅拌机的搅拌工艺较粗糙，多采用将物料直接混合搅拌的方式。由于粉末状的物料在生产和制备中一般会掺杂不溶于液体的颗粒物，如果直接将物料与液体直接混合搅拌，则会导致溶液中杂质过多。另外，使用现有的搅拌机，搅拌轴直接伸入到桶内，当搅拌阻力较大时，容易出现搅拌轴断裂的现象，影响搅拌机的使用寿命；同时，粉末物料粘附力较强，容易导致加料口堵塞现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、加料方便、搅拌均匀且能清除大颗粒杂质的混合配液搅拌机。

为解决上述技术问题，本发明的混合配液搅拌机包括顶部敞口的桶体、封装在桶体开口上的桶盖、转动安装在桶盖上的搅拌轴以及与搅拌轴动力连接的电机，其结构特点是所述桶盖上转动安装有一转筒，转筒的顶端安装有进料斗，转筒的外筒壁上套装有齿圈，搅拌轴上安装有主动齿轮，桶盖上安装有与齿圈和主动齿轮啮合的传动齿轮；桶体的侧壁上在靠近转筒底端出口的位置上连接有进液管，桶体内安装有过滤网，搅拌轴上安装有位于过滤网正上方的刮板叶片，搅拌轴的底部安装有搅拌叶片，桶体的内底壁上开设有与搅拌轴的底端部插装配合的插槽；桶体的底部连接有出料管，出料管上连接有进气管，进气管的另一端连接有鼓风机。

所述电机的动力输出轴上安装有减速机，搅拌轴与减速机的动力输出轴连接。

所述出料管为L型，进气管连接在出料管的L拐角处。

所述桶体侧壁上开设有位置高于过滤网的清渣口，清渣口上安装有出渣门。

所述桶体的内壁上设有环形凸台，过滤网安装在环形凸台上。

采用上述结构，进料斗用于投放粉末物料，进液管用于加注液体，转筒可与搅拌轴同步转动，转筒再带动进料斗转动，粉末物料在离心力的作用下旋转进入到桶内，方便了粉末物料的添加，避免了物料粘附在进料斗壁上，通过刮板叶片可将粉末物料摊平并均匀分布在过滤网上，利用过滤网将大颗粒的杂质过滤掉，避免了混合溶液中掺入大颗粒的杂质，在桶体的底部，通过搅动叶片将混合液搅拌均匀；出料管上连接进气管，在鼓风机的带动下，方便了出料，同时，通过控制进气量可精确控制出料量；在桶体底壁设置插槽，可避免搅拌轴过渡形变而出现弯折或断裂，增加其使用寿命；设置清渣口可定期将大颗粒杂质清出桶外，保证清洁。综上所述，本发明具有结构简单、加料方便、搅拌均匀和能清除大颗粒杂质的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的混合配液搅拌机包括顶部敞口的桶体1、封装在桶体1开口上的桶盖2，转动安装在桶盖2上的搅拌轴3以及与搅拌轴3动力连接的电机4，桶盖2上转动安装有一转筒5，转筒5的顶端安装有进料斗6，转筒5的外筒壁上套装有齿圈7，搅拌轴3上安装有主动齿轮8，桶盖1上安装有与齿圈7和主动齿轮8啮合的传动齿轮9；桶体1的侧壁上在靠近转筒5底端出口的位置上连接有进液管10，桶体1内安装有过滤网11，搅拌轴3上安装有位于过滤网11正上方的刮板叶片12，搅拌轴3的底部安装有搅拌叶片13，桶体1的内底壁上开设有与搅拌轴3的底端部插装配合的插槽14；桶体1的底部连接有出料管15，出料管15上连接有进气管16，进气管16的另一端连接有鼓风机17。采用上述结构，进料斗6用于投放粉末物料，进液管10用于加注液体，转筒5可与搅拌轴3同步转动，转筒5再带动进料斗6转动，粉末物料在离心力的作用下旋转进入到桶内，方便了粉末物料的添加，避免了物料粘附在进料斗6壁上，通过刮板叶片12可将粉末物料摊平并均匀分布在过滤网11上，利用过滤网11将大颗粒的杂质过滤掉，避免了混合溶液中掺入大颗粒的杂质，在桶体1的底部，通过搅动叶片13将混合液搅拌均匀。

参照附图，电机4的动力输出轴上安装有减速机41，搅拌轴3与减速机41的动力输出轴连接。

参照附图，出料管15为L型，进气管16连接在出料管15的L拐角处。进气管用于连接鼓风机17，鼓风机17向出料管15中输送气体，气体裹挟物料输出，通过控制进气量可精确控制出料量。将进气管16连接在L拐角处可便于气体流出，避免出现气体回流。

参照附图，桶体1侧壁上开设有位置高于过滤网11的清渣口18，清渣口18上安装有出渣门19。设置清渣口可定期将大颗粒杂质清出桶外，保证清洁。对于过滤网11的安装，桶体1的内壁上设有环形凸台20，过滤网11安装在环形凸台20上。