[发明专利]一种电脑显示器支架冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具加工制造领域，具体涉及一种电脑显示器支架冲压模具。

背景技术

目前市场上出现了一种电脑显示器，其连接支架为单体的薄片金属材料一次冲压成型制成，该种支架整体结构简单，外形简约，复合目前的审美观点而受到广大消费者的认可，但是目前常见的电脑显示器支架在加工时，常常会出现金属板材成型效果较差，每块支架之间存在一些细微的差别的现象，且报废率较高，增加了制造成本，从而在一定的程度上限制了该种显示器支架的进一步推广。

发明内容

本发明目的是提供一种电脑显示器支架冲压模具，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含底座1，该底座1的底部安装有固定支座2，所述的底座1与固定支座2之间设有减震垫3，所述底座1的的上面两侧镜像安装有定位块4，该定位块4之间设有底块5，所述底块5的两侧分别开设有圆柱形限位孔，该圆柱形限位孔位于底块5与定位块4之间，所述限位孔内设有与其转动配合的第一转压柱6和第二转压柱7，所述第一转压柱6或第二转压柱7的两端与定位块4的端面齐平，所述定位块4的两端安装有限位条8，该限位条8的另一端贴合第一转压柱6或第二转压柱7的端面，所述第一转压柱6或第二转压柱7的两端端面上设有限位凸点9，就位时，该凸点9抵在限位条8上，所述第一转压柱6或第二转压柱7的端面上安装有复位弹簧10，该复位弹簧10的另一端安装在定位块4的端面上，所述的定位块4之间设有冲压头11，该冲压头11的底面上设有冲孔环12。

所述第一转压柱6或第二转压柱7的内侧轴向开设有成型槽。

所述的成型槽分别为三角形和圆弧形结构。

所述冲压头11的两侧分别贴合于第一转压柱6和第二转压柱7的成型槽的形状。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，使用方便，使用时只需将型板定位放置在定位块上，启动模具，此时冲压头将型板推至定位块之间的型腔内，继续下压，此时位于最底面的型板压迫成型槽，使第一转压柱和第二转压柱转动，从而使成型槽的另一侧则从上方进一步压制型板，设有三角形成型槽压出电脑支架的底座，而圆弧形成型槽则压出电脑支架的连接板，最后在型板到达底块时冲压出孔，整个冲压过程一次成型，大大的简化了整体的操作步骤，提高了工作效率，降低了制造成本，便于其在该领域内的进一步推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

其中：

1.底座；2.固定支座；3.减震垫；4.定位块；5.底块；6.第一转压柱；7.第二转压柱；8.限位条；9.限位凸点；10.复位弹簧；11.冲压头；12.冲孔环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含底座1，该底座1的底部安装有固定支座2，所述的底座1与固定支座2之间设有减震垫3，所述底座1的的上面两侧镜像安装有定位块4，该定位块4之间设有底块5，所述底块5的两侧分别开设有圆柱形限位孔，该圆柱形限位孔位于底块5与定位块4之间，所述限位孔内设有与其转动配合的第一转压柱6和第二转压柱7，所述第一转压柱6或第二转压柱7的两端与定位块4的端面齐平，所述定位块4的两端安装有限位条8，该限位条8的另一端贴合第一转压柱6或第二转压柱7的端面，所述第一转压柱6或第二转压柱7的两端端面上设有限位凸点9，就位时，该凸点9抵在限位条8上，所述第一转压柱6或第二转压柱7的端面上安装有复位弹簧10，该复位弹簧10的另一端安装在定位块4的端面上，所述的定位块4之间设有冲压头11，该冲压头11的底面上设有冲孔环12。

所述第一转压柱6或第二转压柱7的内侧轴向开设有成型槽。

所述的成型槽分别为三角形和圆弧形结构。

所述冲压头11的两侧分别贴合于第一转压柱6和第二转压柱7的成型槽的形状。