[发明专利]回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锆镉硫硒包裹色料生产工艺中烟道灰的回收利用，尤其涉及一种回收锆镉硫硒包裹色料生产工艺中的烟道灰制备硒粉的工艺。

背景技术

工业提取硒的主要原料（90%）是铜电解精炼所产生的阳极泥，其余来自铅、钴、镍精炼产出的焙砂以及硫酸生产的残泥等。

目前，锆镉硫硒包裹色料仍为众多陶瓷企业所需求，需求量较大而使硒用量增大，但硒的熔沸点之低及高温煅烧工艺使得硒生产工艺中大大流失而利用率极低。硒粉在高的温度下极易形成熔融状态并会挥发产生大量有毒硒蒸汽，同时极易被空气氧化成有特臭味并带毒的黄绿色二氧化硒蒸汽；然而二氧化硒是无色单斜晶体，类似针状晶体，熔点340～350℃，315℃升华，所以二氧化硒蒸汽在常温下凝华结晶。

在处理锆镉硫硒包裹色料生产工艺中的尾气时，将尾气经过除尘塔、旋流板塔、除雾塔及活性炭吸附塔等装置，以除去尾气中的粉尘、硫氧化物、氮氧化物、硒氧化物等有害化合物。其中，辊道窑与处理塔之间有一大段管道是暴露在常温的空气中，所以二氧化硒蒸汽极易凝华在管道内壁形成无色针状晶体且同时与部分尾气中SO₂反应生成硒晶体，剩下的二氧化硒蒸汽就会流入除雾塔中形成亚硒酸盐。由于二氧化硒蒸汽在管道内壁凝华成晶体且不断生长而造成管道内堵塞，这些形成在管道内壁的二氧化硒晶体及其他废弃物人们称之为烟道灰，需要定时清理以使管道畅通；在清理时需要拆卸管道及清扫管道内壁，废弃物在地面上堆积，然后打包，丢弃或交由环保企业回收处理，这样的处理方法不但对环境造成极大污染及增大治污成本，同时浪费原料。

由此可见，如何进行技术改进，提供一种回收利用锆镉硫硒包裹色料生产工艺中的烟道灰制备硒粉的工艺，既能降低污染及处理成本，又能提高硒的利用率，这是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，既能降低污染及处理成本，又能提高硒的利用率。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，包括如下步骤：

1）将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比（1.0～1.7）∶（0.9～3.8）∶（0.4～1.2）∶（1.3～4.7）溶解混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度为60%～70%的A溶液；

2）检测A溶液中的硒含量，将亚硫酸氢钠与水按摩尔比为（2.0～4.8）：（1.5～3.0）的比例混合均匀配制成质量浓度为40%～50%的B溶液；

3）搅拌A溶液，同时将B溶液滴加到A溶液中进行反应，直至取少量清液用原子分光光度计检测硒值为0.1mg/L～0.2mg/L，则反应完成；

4）将反应完成后的产物进行压滤，再干燥至含水率小于0.1％；

5）将干燥物进行粉碎，使细度为20μm～25μm。

优选地，步骤4）中的干燥在250℃以下的温度环境进行。

优选地，步骤3）中的搅拌速度为300r/min～500r/min。

优选地，步骤5）中的粉碎为采用球磨机进行球磨。

优选地，步骤2）中，采用原子分光光度计检测A溶液中硒含量。

优选地，步骤1）中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为（1.1～1.6）∶（1～3.5）∶（0.6～1）∶（1.5～4.5）的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度61%～69%的A溶液。

优选地，步骤1）中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为（1.2～1.5）∶（2～3）∶（0.7～0.9）∶（2～4）的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度62%～68%的A溶液。

优选地，步骤1）中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为（1.3～1.5）∶（1～3）∶（0.8～1）∶（2～3）的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度63%～67%的A溶液。

优选地，步骤1）中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为1.5∶2∶1∶3的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度63%～67%的A溶液。

优选地，将步骤5）粉碎后的产物过250目筛。