[发明专利]一种轧机压下装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢机械，特别涉及一种热、冷轧机的压下装置。

背景技术

在各种钢材热轧、冷轧轧机中更换产品规格时，往往在轧辊与机架之间增加一套压下装置，轧制时将轧辊承受的轧制压力传递给机架。压下装置中的压下螺旋升降机安装在机架中，其一端压住轧辊轴承座，螺旋升降机通过电机驱动实现压下，驱动轧辊运动，实现更换产品规格要求的孔型，为了保证准确的压下量，需要消除间隙。

目前所用的压下装置采用一对液压缸进行平衡消除间隙。然而由于采用一对液压缸，还需配置液压站、阀台等需要大量的元器件增加了投资。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种轧钢机压下装置，通过与现有技术不同的结构来消除装置内的间隙，保证准确的压下量。

根据本发明的一个方面，提供一种轧机压下装置，包括螺旋升降机、保护油缸、连接块、碟簧、承压垫、一对导向杆、轧辊轴承座和连接杆；所述螺旋升降机固定在机架上；所述保护油缸固定在所述螺旋升降机的下端；所述连接杆与所述保护油缸的活塞伸出端相连接；所述一对导向杆以所述螺旋升降机的中心线对称，安装于所述机架上，并且其顶端置于安装在所述机架下表面的导向筒内；所述承压垫底部与所述连接杆下端固定；所述连接块设置在所述承压垫上，所述连接杆通过所述连接块上的孔伸出，并且所述连接块与所述导向杆的下端固定连接；所述碟簧设置在所述连接块和所述承压垫之间；在所述压下装置安装完成时，所述承压垫置于所述轧辊轴承座内，所述轧辊轴承座为上端具有内折边的“U”形结构，所述轧辊轴承座的内折边与所述连接块的上表面接触。

本发明的轧钢机压下装置与现有轧钢机压下装置相比结构简单，节约了成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的压下装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

其中，附图标记说明如下：1螺旋升降机、2保护油缸、3连接块、4碟簧、5承压垫、6导向杆、7机架、8轧辊轴承座、9连接杆、10导向筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。

当马达驱动螺旋升降机1，螺旋升降机1将保护油缸2压下，承压垫5与保护油缸2成一体，从而将轧辊轴承座8压下，实现轧辊压下。为了防止扎卡、保护关键零部件，保护油缸2无杆腔充满油液。

由于螺旋升降机1与保护油缸2，保护油缸2与承压垫5均为硬连接没有间隙，只有承压垫5与轧辊轴承座8中间可能有间隙，所以只需消除此间隙。

本发明的轧钢机压下装置，如图1所示，包括：1螺旋升降机、2保护油缸、3连接块、4碟簧、5承压垫、6导向杆、9连接杆。

螺旋升降机1固定在机架7上，保护油缸2固定在螺旋升降机1的下端，连接杆9与保护油缸2的活塞伸出端连接。一对导向杆6以螺旋升降机1的中心线为对称地安装在机架7上，并且其顶端置于导向筒10内，用于平衡所述压下装置将压下的轧辊拉回。承压垫5底部与连接杆9下端固定。连接块3设置在承压垫5上，连接杆9通过连接块3上的孔伸出，并且连接块3与一对导向杆6的下端固定连接。碟簧4设置在连接块3和承压垫5之间。

在压下装置安装到轧辊上时，承压垫5置于轧辊轴承座8内，轧辊轴承座8为上端具有内折边的“U”形结构，轧辊轴承座8的内折边与连接块3的上表面接触。

本发明的压下装置的工作原理如下：为了消除此间隙将轧辊轴承座8做成上端具有内这边的“U”形结构，使其上端的内折边与连接块3接触于A面，在连接块3与承压垫5中间增加碟簧4，当轧辊轴承座8被压下的同时碟簧4将连接块3向上推，连接块3带动轧辊轴承座8向上从而确保承压垫5紧压轧辊轴承座8，消除了其间隙。为了保证整个压下装置的稳定性，在压下装置的两侧对称设置两个导向杆6。

本实施方式的压下装置可以采用如下步骤安装：将螺旋升降机1固定在机架7上。将保护油缸2拧到螺旋升降机1的下端。将连接杆9与保护油缸2的活塞伸出端相连接。将一对导向杆6以螺旋升降机的中心线为对称装配到机架7上。将连接块3与一对导向杆6的下端固定在一起。将碟簧4紧贴连接块3，然后将承压垫5用螺栓拧在连接杆9的下端。如上装配后将保护油缸2通入液压油拉紧承压垫5从而压缩碟簧4，最后装配轧辊使轧辊轴承座8与连接块3的上表面接触。如上述安装就可以实现本发明的压下装置的功能。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。