[发明专利]一种免冷却复合肥生产方法

说明书

技术领域

本发明属于复合肥的生产方法，具体涉及免冷却复合肥的生产方法。

背景技术

现行复合肥生产线包括高塔熔融喷浆造粒工艺，转鼓喷浆造粒工艺，转鼓混配造粒工艺，挤压造粒工艺等。高塔冷却成粒后的温度仍在60℃左右，所以，高塔生产线均安装有1至4套冷却系统，以降低包装温度；转鼓工艺生产线因为有干燥工序，所以都配备有冷却系统；挤压工艺生产线一般不设冷却系统，但部分企业考虑到物料水分高导致挤压产品强度退化的质量隐患，所以也安装有干燥系统，相应地也安装了冷却系统。

冷却系统包括冷却筒，风机等。冷却筒一般长度在20米左右，直径1.8米左右，风机一般为37千瓦时左右，具体根据产能确定。这些设备在使用过程中，使产品与流动的空气进行热交换达到降低温度的目的，设备的购置、能耗与检修费用均加入到产品的制造成本中，无形之中增加了复合肥的生产成本。

高温潮湿季节（相对湿度＞80%），冷却系统中的冷却风含有较高水分，冷却风与物料进行热交换时，水分与物料表面的盐分粘连，物料表面的水分增加，从而增加了产品颗粒间表面盐桥反应的机率，导致潮湿季节的产品容易结块，给高温潮湿季节的肥料产品生产带来极大的困难与成本消耗。

另外，部分有颜色的产品，在冷却筒中与潮湿的冷空气接触，表面吸潮后颜色变暗，影响产品的色泽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需冷却系统的复合肥生产方法，从而节省生产设备的购置、能耗和检修费用，从而降低复合肥的生产成本，解决高温高湿季节复合肥生产的难题。另外，避免冷却过程对复合肥色泽的变暗，使色泽保持鲜艳。

本发明基本技术方案为：一种免冷却复合肥生产方法，至少包括以下步骤；（1）将原料经过混配形成混合料或直接形成浆料；（2）造粒形成复合肥颗粒，在造粒后省略冷却过程；（3）筛分；（4）表面处理；在表面处理工序前,当复合肥颗粒的水分＞1%时，在表面处理工艺中添加由疏水性粉体和干燥粉末组成的防结块粉剂；当防结块粉剂用量＜复合肥颗粒质量的0.25%时，则步骤（1）混合料或浆料中添加表面活性剂。

优选的，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或多种混配物；阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、丙烯酸共聚物的一种或多种；非离子表面活性剂选自聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚的一种或多种；两性离子表面活性剂选自十二烷基甜菜碱、聚丙烯酰胺的一种或多种。

优选的，所述表面活性剂为水溶性，加入浆料中或喷洒到混合料上。

优选的，该水溶性表面活性剂的用量为原料质量比的0.002%～0.01%，用10至100倍水稀释。

优选的，所述的疏水性粉体包括在常规粉体表面增加疏水基的原材料的一种或多种混配粉末，常规粉体指含氧化钙成分调节复合肥养分的粉状辅助材料，具有疏水基的原材料选自滑石粉、白炭黑、硅藻土、蒙脱石粉、煅烧高岭土、钛白粉、硬脂酸钙、麦饭石粉的一种或多种；所述的干燥粉末为常规粉体或白色含钙原料的一种或多种混配粉末，常规粉体指含氧化钙成分调节复合肥养分的粉状辅助材料，白色含钙原料选自白云石粉、碳酸钙粉、白垩土、方解石粉、硼酸钙、其它CaO含量≥40%的白色粉末的一种或多种。

优选的，该防结块粉剂的用量为按筛分处理后肥料颗粒质量比0.15%～0.4%，该疏水性粉体占防结块粉剂质量比为10%～50%，该干燥粉末占防结块粉剂质量百分比为50%～90%。

优选的，该造粒工艺为高塔工艺或转鼓工艺或挤压工艺。

优选的，该表面处理工艺由扑粉机实现。

在混合料和浆料中加入表面活性剂，利用其锁定颗粒表面水分子活度的原理，具备阻隔或减缓物料间盐桥反应的作用，即使引入的水分高出2%，高塔工艺生产的产品强度仍可稳定在15N以上，转鼓工艺与有干燥系统的挤压工艺的产品则因加入的表面活性剂有乳化与粘连作用，比未添加此类物质生产的产品的强度可提升2～5N。高塔工艺或转鼓工艺或挤压工艺生产的复合肥颗粒，不再经过冷却系统，即可进入筛分处理工序和表面处理工序。

另外，在表面处理工艺中添加防结块粉剂，利用其干燥作用吸收、结合空气和颗粒表面水分的原理，防止产品结块。利用含疏水基的材料隔离颗粒表面与空气中的水分接触，阻隔颗粒间相互接触，防止颗粒之间因直接接触产生盐桥反应而结晶，导致产品结块。然后直接进行成品包装，不需要经过冷却系统，即使包装温度达到70℃，产品仍不结块。