[发明专利]一种发泡型环保木塑复合材料

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种复合材料，尤其涉及一种发泡型环保木塑复合材料。

背景技术

    木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

发明内容

本发明目的就是提供一种发泡型环保木塑复合材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种发泡型环保木塑复合材料，它是由下述重量份的原料组成：

聚氯乙烯塑料粒子80-90、木质纤维60-70、硅灰石粉10-12、硅酸铝4-6、聚四氟乙烯纤维2-3、己二酸丙二醇聚酯2-3、过氧化钠1-2、纳米氧化锌2-3、丙烯醇2-3、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1-2、硬脂酸钙3-4、对甲苯磺酰肼2-3、粘结助剂3-4；

所述的粘结助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙烯醇15-20、六甲氧甲基三聚氰胺树脂3-4、聚酰胺蜡微粉2-3、双醛淀粉4-5、霍霍巴油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2；

将上述聚乙烯醇加入到反应釜中，加热到70-80℃，加入聚酰胺蜡微粉，保温反应4-5分钟，降低温度为50-60℃，加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、苯胺甲基三乙氧基硅烷，600-700转/分搅拌分散10-15分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分混合即得所述粘结助剂。

一种发泡型环保木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将上述木质纤维送入高速搅拌机中，升高温度为100-120℃，在1000-1200转/分搅拌的转速下缓缓加入过氧化钠，添加完毕后，继续高速搅拌5-8分钟，降低温度为80-90℃，加入聚氯乙烯塑料粒子、丙烯醇、硅酸铝、硅灰石粉、聚四氟乙烯纤维、纳米氧化锌，充分搅拌后，在温度为100-110℃下，加入对甲苯磺酰肼，高速搅拌均匀，冷却至常温，加入剩余各原料，充分混合后送入挤出机，挤出成型，冷却定型，即得所述发泡型环保木塑复合材料。

本发明的优点是：

    本发明的发泡型环保木塑复合材料力学性能好，绿色环保，抗蠕变性、抗冲击性强，可以分解，不会造成白色污染。

具体实施方式

实施例1

一种发泡型环保木塑复合材料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成：

聚氯乙烯塑料粒子90、木质纤维70、硅灰石粉12、硅酸铝6、聚四氟乙烯纤维3、己二酸丙二醇聚酯2、过氧化钠1、纳米氧化锌2、丙烯醇3、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1、硬脂酸钙4、对甲苯磺酰肼2、粘结助剂4；

所述的粘结助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙烯醇20、六甲氧甲基三聚氰胺树脂3、聚酰胺蜡微粉3、双醛淀粉5、霍霍巴油1、苯胺甲基三乙氧基硅烷2；

将上述聚乙烯醇加入到反应釜中，加热到80℃，加入聚酰胺蜡微粉，保温反应5分钟，降低温度为60℃，加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、苯胺甲基三乙氧基硅烷，700转/分搅拌分散15分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分混合即得所述粘结助剂。

一种发泡型环保木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将上述木质纤维送入高速搅拌机中，升高温度为120℃，在1200转/分搅拌的转速下缓缓加入过氧化钠，添加完毕后，继续高速搅拌8分钟，降低温度为90℃，加入聚氯乙烯塑料粒子、丙烯醇、硅酸铝、硅灰石粉、聚四氟乙烯纤维、纳米氧化锌，充分搅拌后，在温度为110℃下，加入对甲苯磺酰肼，高速搅拌均匀，冷却至常温，加入剩余各原料，充分混合后送入挤出机，挤出成型，冷却定型，即得所述发泡型环保木塑复合材料。

性能测试：

抗冻融性：弯曲破坏荷载保留率为85%；

弯曲破坏荷载：3754N；

常温落地冲击：凹坑直径为7.4mm；

低温落球冲击：-10℃，无裂纹；

吸水厚度膨胀率（常温水浸泡1小时）：0.91%；

蠕变恢复率：76%。