[发明专利]一种含硫含烃废气处理方法

权利要求书

1.一种含烃含硫废气的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）粗柴油或粗煤油进入旋转床进行脱挥预处理；

（2）步骤（1）中旋转床液相出口排出的物料作为吸收剂进入吸收设备，与含硫含烃废气接触进行反应； 

（3）步骤（2）中吸收设备排出的废气进入碱液吸收装置，脱除其中的含硫化合物；

（4）步骤（3）中经过碱液吸收装置排出的废气达标排放；

其中，步骤（1）中所述旋转床，包括筒体、床层组件、上封头和下封头构成，筒体、上封头和下封头构成封闭结构，床层组件设置在上述封闭结构的内部空间，床层组件底部与旋转轴上端固定联接，旋转轴下端伸出下封头并与驱动装置联接；其特征在于：在筒体下部设置气相出口，在筒体上部设置气相入口，在下封头设置液相出口；筒体内壁固定螺旋板，螺旋板与床层为间隙配合；床层组件由上盖板、床层和下盖板构成一体化结构，床层组件上端通过支架以可旋转联接方式固定在筒体内上部，上盖板和下盖板之间夹持床层，床层中间为圆柱形空腔，布液管从上部伸入床层中间的圆柱形空腔内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含硫含烃废气中烃的体积含量为2%以上，优选为5%～80%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含硫含烃废气中硫的体积含量为6%以上，优选为7%～70%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述吸收设备为填料塔、鼓泡塔或喷淋塔。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中吸收设备的操作温度为-30～50℃，优选为0～25℃，操作压力为常压至1MPa，气相体积空速为1～200h^-1，优选为5～100 h^-1，吸收设备入口的液气体积比为0.005～0.5，优选为0.01～0.1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中碱液吸收装置为吸收塔、填料塔、超重力设备或旋转床吸收反应器。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中碱液吸收装置的操作条件为：操作温度为-10～80℃，优选为0～50℃，操作压力为常压至2MPa，气相体积空速为1～200h^-1，优选为5～100 h^-1，吸收设备入口的液气体积比为0.005～0.5，优选为0.01～0.2。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床气相出口排出的气相与吸收处理过程排出的富吸收剂进一步混合吸收为液相。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床气相出口排出的气相与吸收处理过程排出的富吸收剂采用喷射器、气液混合泵进行混合吸收。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：螺旋板焊接在筒体内壁上。

11.根据权利要求1或10所述的方法，其特征在于：右旋螺旋板与床层组件顺时针转动工况匹配，或者左旋螺旋板与床层组件逆时针转动工况匹配。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：螺旋板设置1～3圈。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床的旋转轴上端伸出上封头与液相入口管路以旋转接头方式连通，或者液相入口管路伸入旋转床内部空间以旋转接头方式与旋转轴上部连通。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床无气相物料引入口，无防止气相物料产生内漏而不流过床层的密封结构。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：床层采用填料结构、丝网结构或筛网结构。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：布液管的管壁上具有布液孔，布液孔的孔直径为1～10mm。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床中床层组件的转速为200～5000转/分钟，优选为400～2000转/分钟。