[发明专利]硫化型加氢催化剂的开工方法

权利要求书

1.一种硫化型加氢催化剂的处理方法，包括：

（1）制备硫化型加氢催化剂；

（2）用第VIII族金属的有机络合物溶液浸渍硫化型加氢催化剂；步骤（2）中引入第VIII族金属以氧化物计占硫化型加氢催化剂重量的0.5%~4.0%； 

（3）热处理步骤（2）所得的催化剂；所述的热处理是在80～180 ℃下处理1～10小时；

（4）将步骤（3）得到的催化剂装入反应器，用惰性气体升压至2～16MPa，将催化剂床层温度升至250～350℃，恒温1~10小时； 

（5）切换氢气，待气流稳定后调整压力和温度至反应压力和反应温度，进原料油开始进行加氢反应。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的第VIII族金属选自镍和/或钴。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂选自有机酸、有机醇、酮中的一种或多种。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂选自柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、已二酸中的一种或多种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂选自柠檬酸。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂选自乙醇、丙醇、丁二醇的一种或多种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂为乙酰丙酮。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中第VIII族金属的有机络合物溶液中，第VIII族金属以元素计的浓度为0.5 wt%～10.0wt%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的浸渍采用喷浸法。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）中所述的热处理在惰性气体下进行，或者不用惰性气体保护而在空气下进行。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）中所述的热处理使第VIII族金属的有机络合物在硫化型加氢催化剂表面形成保护膜。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂为加氢精制催化剂、加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂。

13.按照权利要求1或12所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂，以无机耐熔氧化物为载体，以第VIII族和第VIB族金属为活性金属组分，第VIII族金属选自Ni和/或Co，第VIB族金属选自Mo和/或W，以硫化型加氢催化剂的重量为基准，第VIII族金属以元素计的含量为0.5%～12.0%，第VIB族金属以元素计的含量为5.0%～35.0%。

14.按照权利要求1或12所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂中含有助剂组分，助剂组分为磷、氟、钛、锆、硼中的一种或多种，在催化剂中的含量为30wt%以下。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（4）所用的惰性气体为氮气、、氦气、氩气、C1~C4烃类中的一种或多种。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（4）中，用惰性气体升压至3~8 MPa。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的硫化型加氢催化剂为硫化型加氢裂化催化剂时，在步骤（5）引入含氮化合物对加氢裂化催化剂进行钝化后，再进行加氢反应。

18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（5）加氢反应的操作条件为：操作压力2.0～12.0MPa，氢油比300：1～1500：1，体积空速为0.5～5.0h^－1，反应温度200～400℃。