[发明专利]氨用气动切断阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门设计技术领域，特别是氨用气动切断阀的制造。

背景技术

以往，化工行业的氨气切断阀门，通常为密封性能、结构陈旧的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求，而氨气一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。

发明内容

本发明目的在于针对以上问题，提供一种密封性能好的氨用气动切断阀。

本发明包括阀体、阀盖、阀杆、球体、气动执行器，所述阀盖通过螺栓与阀体连接，所述阀盖设置在阀体的一侧；所述球体设置在阀体内，所述阀杆的下端穿置在阀体内且与球体的上部连接，所述气动执行器与阀杆的上端传动连接；在所述阀杆外周设置填料函，所述填料函与阀体通过螺栓连接；在所述阀杆与填料函之间设置密封填料，在所述密封填料上方设置压盖；在所述球体与阀体之间、球体与阀盖之间分别设置密封圈；在所述阀盖与阀体之间设置第一氟胶圈和第一密封垫片；在所述填料函与阀体之间设置第二氟胶圈和第二密封垫片。

本发明工作原理为：气动执行器带动阀杆使球体顺时针旋转90°，阀门打开，逆时针旋转90°阀门关闭；当断开气源时，顺时针转动气动执行器上的手轮，带动阀杆使浮动连接在阀杆上的球体顺时针旋转90°，阀门打开，逆时针转动手轮，带动阀杆使浮动连接在阀杆上的球体逆时针旋转90°阀门关闭。本发明结构合理、双重密封结构可靠保证了阀门的使用性能，保证了设备管路的可持续运行，达到密封性能稳定，可自动补偿。阀门壳体材料采用耐蚀刚（碳素铸钢添加耐蚀合金），达到耐腐蚀，无穿孔，使用安全可靠，且使用寿命长。本发明解决了过去普通阀门，易腐蚀，密封性能差，使用寿命短的难题。

本发明两个所述的密封圈分别包括第一接触面、第二接触面、第三接触面，两个密封圈的第一接触面分别与球体接触布置，其中一个密封圈的第二接触面和第三接触面分别与阀体接触布置，另一个密封圈的第二接触面和第三接触面分别与阀盖接触布置；在两个密封圈的第一接触面上分别设有环形增压密封凸起，在两个密封圈的第二接触面和第三接触面上分别设置“V”形密封补偿环槽；该型式的密封圈具有弹性好，在压力波动的情况下能保证其密封效果，密封圈斜面上的球面凸台，与球体接触形成初始的密封副，完成吻合后在凸台的左右两侧均形成有效的密封吻合面，保证其密封效果，在温差变化的情况下也能保证其密封效果。

本发明阀盖包括阀盖中法兰，所述第一密封垫片设置在阀盖中法兰与阀体之间；在所述阀盖与阀体的连接面上设有第一环形凹槽，所述第一氟胶圈设置在第一环形凹槽内，第一氟胶圈和第一密封垫片形成双重密封，有效防止管道压力波动或温差变化引起的中法兰螺栓松动，造成中法兰泄漏的可能。

本发明填料函包括填料函法兰，所述第二密封垫片设置在填料函法兰与阀体之间；在所述填料函与阀体的连接面上设有第二环形凹槽，所述第二氟胶圈设置在第二环形凹槽内，第二氟胶圈和第二密封垫片形成双重密封，有效防止管道压力波动或温差变化引起的填料函法兰的螺栓松动，造成填料函法兰泄漏的可能。

本发明所述第一环形凹槽为燕尾槽，提高密封性能。

本发明所述第二环形凹槽为燕尾槽，提高密封性能。

本发明所述密封填料为多级成型密封填料，形成组合密封，可靠保证介质不外漏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括阀体1、阀盖2、阀杆3、球体4、气动执行器5，阀盖2通过螺栓与阀体1连接，阀盖2设置在阀体1的一侧；球体4设置在阀体1内，阀杆3的下端穿置在阀体1内且与球体4的上部连接，气动执行器5与阀杆3的上端传动连接；在阀杆3外周设置填料函6，填料函6与阀体1通过螺栓连接；在阀杆3与填料函6之间设置多级成型密封填料7，在多级成型密封填料7上方设置压盖8。