[发明专利]一种液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压控制系统，包括稳态液压油泵、稳态油路、液压油缸和旋转调偏托辊，所述稳态液压油泵与稳态油路相连，所述液压油缸与旋转调偏托辊相连。

背景技术

皮带输送机广泛应用于物料输送行业，在长距离输送物料过程中，皮带极易跑偏，导致无法进行正常的生产运作。传统的液压调偏装置，因皮带使用环境恶劣且工作频率高，使用寿命短，故障率较高；当液压调偏装置出现问题时，不仅不能正常调偏，反而会使得皮带跑偏更加严重，同时现有的技术中移动时，不能给皮带一个震动的效果，使得皮带更方便移动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压控制系统，不仅大幅减少了该装置运行过程中的故障率，而且解决了传统设备中皮带的反作用力带来的设备故障。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压控制系统，包括稳态液压油泵、稳态油路、液压油缸和旋转调偏托辊，所述稳态液压油泵与稳态油路相连，所述液压油缸与旋转调偏托辊相连；还包括脉动液压油泵、振动油路、总油路、电磁换向阀、可编程控制器(PLC)和感应开关；所述脉动液压油泵与所述振动油路相连；所述振动油路和稳态油路并联后与所述总油路相连，所述总油路与所述电磁换向阀相连接，所述电磁换向阀与所述液压油缸相连；所述脉动液压油泵、稳态液压油泵和电磁换向阀分别与所述液压油箱相连，所述脉动液压油泵、稳态液压油泵和电磁换向阀分别与可编程控制器(PLC)相连；所述可编程控制器(PLC)与所述感应开关相连。

所述感应开关设为两个，分别用于检测皮带的两端位置，得到皮带的位置信号，并将所述位置信号输出。

所述PLC用于采集所述感应开关输出的位置信号，并对位置信号进行判断处理，判断皮带是否跑偏，并且判断皮带向那个方向跑遍，最后得出指令信号并将指令信号输出。

所述脉动液压油泵、稳态液压油泵和电磁换向阀根据指令信号启动或停止。

本发明的有益效果是：通过本发明一种液压控制系统，通过在皮带输送机的两侧设置感应开关，使得皮带跑偏时，及时纠偏；同时给液压油缸增加了震动效果，可以方便移动传送带。

附图说明

图1为本发明一种液压控制系统结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋转调偏托辊，2、液压油缸，3、电磁换向阀，41、总油路，42、振动油路，43、稳态油路，51、脉动液压油泵，52、稳态液压油泵，6、液压油箱，7、可编程控制器(PLC)，8、感应开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种液压控制系统，包括稳态液压油泵52、稳态油路43、液压油缸2和旋转调偏托辊1，所述稳态液压油泵52与稳态油路43相连，所述液压油缸2与旋转调偏托辊1相连，其特征在于：还包括脉动液压油泵51、振动油路42、总油路41、电磁换向阀3、可编程控制器(PLC)7和感应开关8；所述脉动液压油泵51与所述振动油路42相连；所述振动油路42和稳态油路43并联后与所述总油路41相连，所述总油路41与所述电磁换向阀3相连接，所述电磁换向阀3与所述液压油缸2相连；所述脉动液压油泵51、稳态液压油泵52和电磁换向阀3分别与所述液压油箱6相连，所述脉动液压油泵51、稳态液压油泵52和电磁换向阀3分别与可编程控制器(PLC)7相连；所述可编程控制器(PLC)7与所述感应开关8相连；所述感应开关8设为两个，分别安装在皮带输送机的两侧。

工作过程：当皮带向一边跑偏时，皮带接触感应开关81或者82，所述感应开关81或者82把信号反应给可编程控制器(PLC)7，可编程控制器(PLC)7指令脉动液压油泵51和稳态液压油泵52工作，脉动液压油泵51和稳态液压油泵52从液压油箱6吸取的液压油分别经振动油路42和稳态油路43会聚于总油路41，总油路41通过电磁换向阀3给液压油缸2提供震动的液压油，液压油缸2向前伸带动旋转调偏托辊1，同时将震动带给旋转调偏托辊1，旋转调偏托辊1向前带动皮带使皮带到中位；当皮带回到中位时，可编程控制器(PLC)7指令脉动液压油泵51停止工作、电磁换向阀3和稳态液压油泵52工作，液压油缸2向后缩，当旋转调偏托辊1回转到中位时，可编程控制器(PLC)7控制电磁换向阀3和稳态液压油泵52停止工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。