[发明专利]具侧墙的碳纤维外壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外壳的制造方法，特别是涉及一种具侧墙的碳纤维外壳的制造方法。

背景技术

移动电子产品的外壳由于需要保护内部的精密电子组件，又要兼顾用户的携带便利性，因此需要使用重量轻又具有高强度的材料来制造，碳纤维是其中一种常用的材料。另外，移动电子产品的外壳上常会形成有制造商的名称或商标图案等，目前业界常用的方法为模内装饰法(In-mold decroration,IMD)，是将已成型之壳体及一已成型且形成有预定图案之薄膜，共同置入一模具中，通过单纯加热或是热压合的方式，使预定图案转印至壳体上，再将该薄膜移除。最后，再通过以塑料射包成型的方式，成型出如图1所示的外壳1，及外壳1上用以与内部组件(图未示)结合的柱体、枢接座、定位柱等定位组件11。

然而，上述方式需先将壳体与薄膜分别预先成型后，再置入模具中再次加热或热压合，所以需进行两道程序，增加制作成本。另外，对于形成有侧墙12的外壳1来说，加热或热压合壳体与薄膜的过程中，薄膜于侧墙12的转角弯弧处会对应被弯折，而于外壳1上产生折痕。另外，由于塑料射出冷却后会有收缩现象，导致被射包成型的所述定位组件11会有被冷却后收缩的塑料压缩变形的可能，而使产品合格率降低，因此需要更精确地计算收缩率，如此反而导致制程复杂度提高。再者，为了使该外壳1能有较好的质感，通常还需于该外壳1的外表面喷涂皮革漆，又再增加一道工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简化制程，提高产品合格率的具侧墙的碳纤维外壳的制造方法。

本发明具侧墙的碳纤维外壳的制造方法，包含下列步骤：

(a)将一个热压模具加热至一个成型温度，该热压模具包括一个具有一个模穴的母模，及一个具有一个对应该模穴的模芯的公模；

(b)将一个涂布有一层转印层的转印胶膜置于该母模上，并对该母模抽真空，使该转印胶膜对应贴合于该母模的模穴内；

(c)将至少一层碳纤维预浸布置于该母模的模穴内并叠置于该转印胶膜上；

(d)以该公模、母模对该转印胶膜及碳纤维预浸布进行热压合，成型出一个具侧墙的碳纤维外壳，并使该转印胶膜上的转印层转印至该碳纤维外壳的外表面上，再移除该转印胶膜；及

(e)将多个已预先成型的定位组件以胶合的方式结合于该碳纤维外壳的内表面上。

较佳地，前述具侧墙的碳纤维外壳的制造方法，其中，对该母模抽真空的同时，以一个对应该母模的模穴的形状且以硅胶制成的加热模具同时下压该转印胶膜。

较佳地，前述具侧墙的碳纤维外壳的制造方法，其中，该转印层是由油漆或油墨涂布而成。

较佳地，前述具侧墙的碳纤维外壳的制造方法，其中，该步骤(a)中的成型温度是120℃至180℃。

本发明的有益效果在于：通过以抽真空的方式使该转印胶膜先成型出对应该模穴的形状，能避免热压合后于该碳纤维外壳上形成折痕，并在热压合的同时将该转印层转印至该碳纤维外壳的外表面上，简化制程，再借由胶合方式将所述定位组件结合，能避免射包成型的冷却收缩导致所述定位组件变形的现象。

附图说明

图1是一局部立体分解图，说明现有移动电子产品的外壳；

图2是一流程图，说明本发明具侧墙的碳纤维外壳的制造方法之一较佳实施例；及

图3是一局部立体分解图，辅助说明该制造方法中以胶合方式将多个定位组件结合于碳纤维外壳的内表面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，本发明具侧墙的碳纤维外壳的制造方法的一较佳实施例，包含下列步骤：(a)将一热压模具2加热至一成型温度，该成型温度是120℃至180℃，较佳地，该成型温度为150℃，但不以此为限。该热压模具2包括一具有一模穴211的母模21，及一具有一对应该模穴211的模芯221的公模22。

(b)将一涂布有一转印层3的转印胶膜4置于该母模21上，并对该母模21抽真空，使该转印胶膜4对应贴合于该母模21的模穴211内。要进一步说明的是，若该母模21的模穴211深度较深，在对该母模21抽真空的同时，可辅助以一对应该模穴211的形状且以硅胶制成的加热模具(图未示)同时下压该转印胶膜4，以将该转印胶膜4完全压到定位。该转印层3可以是由油漆(例如皮革漆)或油墨涂布而成，但不以此为限。由于该热压模具2已经先加热至该成型温度，再配合以抽真空的方式，让该转印胶膜4能够更快速地贴合于该母模21的模穴211内。