[发明专利]一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法

权利要求书

1.一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，其特征在于：

在转炉炼钢过程中，将铬矿粉和还原剂随造渣料一起加入到炼钢转炉中；利用转炉内的高温、搅拌条件和还原剂的还原性将铬矿粉中的铬元素还原出来以向转炉中钢水内添加金属铬。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，其特征在于，所述转炉炼钢过程中添加金属铬的方法具体步骤为：

A1将铬矿粉、还原剂、催化剂混合并进行粉碎制成第一混合料；

B1在所述第一混合料中加水和粘结剂并进行混合，混合均匀后进行压块，制成第一压块；

C1将造渣料和所述第一压块加入到炼钢转炉当中；

D1在转炉中的高温和搅拌条件下，第一压块中的铬矿粉在还原剂的作用下，被还原为铬元素进入钢水中。

3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，其特征在于：

所述步骤A1中铬矿粉的重量份数6-9.5份；

所述步骤A1中还原剂的重量份数为0.5-4份；

所述步骤A1中催化剂的重量份数为0-2份；

所述步骤C1中造渣料的重量为钢水重量的3-10%。

4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，其特征在于，在转炉炼钢过程中添加金属铬的方法的具体步骤为：

A2将所述铬矿粉、催化剂混合并进行粉碎制成第二混合料；

B2在所述第二混合料中加水和粘结剂并进行混合，混合均匀后进行压块，制成第二压块；

C2将造渣料、还原剂和所述第二压块加入到炼钢转炉当中；

D2在转炉中的高温和搅拌条件下，第二压块中的铬矿粉在还原剂的作用下，被还原为铬元素进入钢水中。

5.根据权利要求4所述一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，其特征在于：

所述步骤A2中铬矿粉的重量份数为6-9.5份；

所述步骤A2中催化剂的重量份数为0-2份；

所述步骤C2中还原剂为第二压块重量份数的0.5-4份；

所述步骤C2中造渣料的重量为钢水重量的3-10%。

6.根据权利要求2或4任一项所述的一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，其特征在于：

所述粘结剂为玻璃水和膨润土混合；

所述玻璃水的重量份数为0.1-1.0份；

所述膨润土的重量份数为0.1-1.5份。

7.根据权利要求2或4任一项所述的一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，其特征在于：

所述造渣料为含氧化钙、氧化镁或二氧化硅的矿物质。

8.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，其特征在于：所述还原剂为碳粉、硅铁、铝粉中的至少一种。