[发明专利]轻质莫来石耐火喷涂料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种轻质莫来石耐火喷涂料。

背景技术

与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了60% 左右；美国的为 50% 左右；英、德、法等国为 40% ~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，在水泥窑系统中，现已大量应用了各种材质的耐火浇注料。

不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。 

例如，高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬都需要使用到耐火材料，如果炉子内部耐火浇注料部分脱落时，需要停炉一天以上，等温度降到室温后才能派工人进入撬掉部分浇注料，重新立模再进行人工浇筑，浇筑后还要保养3天才能重新点火，上述修补方式后的耐火材料的使用寿命比较短，如此造成停炉时间加长，导致炉子的运转效率降低。

发明内容

针对以上所述现有技术存在的不足，本发明提供一种使停炉时间降低的轻质莫来石耐火喷涂料。 

一种轻质莫来石耐火喷涂料，由包括以下重量份数组分制成：低铝莫来石50~60份、特级高岭土10~25份、乳酸铝5~20份、纯铝酸钙水泥6~8份、硅灰5~10份、水5~10份；低铝莫来石、特级高岭土混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒30~70份、细粉30~70份，颗粒粒径范围为2.0～1.5mm，细粉粒径为1.4～0.5mm。

上述轻质莫来石耐火喷涂料中，通过添加乳酸铝作为防爆剂，利用乳酸铝在浇注基体内产生连通的微气孔，使烘烤时产生的蒸汽易排出，降低衬体内部气体压力，达到快干防爆的目的，采用低铝莫来石使得本发明的产品具有体积密度低、早期强度高的优点，特级高岭土可以保证本发明产品具有较强的粘性及触变性，从而能够使发明产品稳定的附着在高炉、热风炉壳体的工作内衬上，同时使用轻质莫来石耐火喷涂料进行喷涂的施工方式比传统的浇注施工方式节省60％以上的时间，进而实现使停炉时间降低之目的。 

具体实施方式

本发明所采用的技术方案是将一定比例的低铝莫来石、特级高岭土、乳酸铝、纯铝酸钙水泥、硅灰、水份进行混合后，困料即制成轻质莫来石耐火喷涂料。具体的讲：

一种轻质莫来石耐火喷涂料，由包括以下重量份数组分制成：低铝莫来石50~60份、特级高岭土10~25份、乳酸铝5~20份、纯铝酸钙水泥6~8份、硅灰5~10份、水5~10份；低铝莫来石、特级高岭土混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒30~70份、细粉30~70份，颗粒粒径范围为2.0～1.5mm，细粉粒径为1.4～0.5mm。

以下举例说明上述轻质莫来石耐火喷涂料：

实施例1 

（1）用于制备轻质莫来石耐火喷涂料原料的重量份数为：低铝莫来石60份、特级高岭土11份、乳酸铝6份、纯铝酸钙水泥8份、硅灰10份、水5份；低铝莫来石、特级高岭土混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒30份、细粉70份，颗粒粒径范围为2.0mm，细粉粒径为1.4mm。

（2）低铝莫来石、特级高岭土、乳酸铝、纯铝酸钙水泥、硅灰进行预混，均匀后加入水混练后既得轻质莫来石耐火喷涂料。

其物理性能指标为：110℃×12h烘后，耐压强度为20MPa，体积密度为1.5g/cm³；经1000℃×3h 高温重烧后，试样的耐压强度为25MPa，体积密度为1.49g/cm³。

实施例2