[发明专利]一种适用于竹炭纤维生产的竹炭浆

说明书

技术领域

本发明属于纤维素竹炭纤维领域，特别是涉及一种适用于竹炭纤维生产的竹炭浆。

背景技术

竹炭是以毛竹为原料经高温烧制而成的。它最大特征是分子结构呈六角形，质地坚硬，细密多孔，竹炭内无数的孔内表面积，具有很强的吸附性能，同时竹炭含有丰富的矿物质，能产生负离子，释放远红外线，还有导电和阻隔电磁波辐射的效果。随着人们生活水平的提高和绿色环保意识的不断增强，竹炭被越来越多地应用于制作纤维和衣料等方面。因此，开发竹炭纤维素纤维具有现实意义。

如CN200610037895.1，名称为“竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，公开了竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括制胶工序和纺丝工序，其制胶工序中，要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后，搅拌直至得到分散均匀的竹炭微粉乳液。该专利的缺点在于：竹炭粉不溶于水，仅加入分散剂，竹炭粉无法均匀分散在水中，且竹炭易沉降。从而，极大地影响纤维的可纺性，且生产的成品上竹炭分布不均匀。

CN200710015036.7，名称为“竹炭纤维素纤维及其制造方法”的发明专利，公开了一种竹炭纤维素纤维及其制造方法，为将纤维素通过离子液体溶解制成纺丝原液，再添加纳米竹炭后制成的变性纺丝原液，然后经离子液体水溶液制成的凝固浴纺丝而成，并且纳米竹炭的含量为成品纤维重量的4%~30%。该专利的缺点在于：对纳米竹炭溶液的配制没有进行深入研究，忽略了纤维的可纺性问题和竹炭的分布不匀问题。

CN201210499127.3，名称为“一种竹炭粘胶纤维的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种竹炭粘胶纤维的生产工艺，包括步骤为：将竹炭微粉和卟吩钴微粒分散在有机溶剂中并搅拌，得到混合乳浆，将浆粕进行浸渍、压榨和老成得到来源于天然植物的纤维素；将所述纤维素加入到所述混合乳浆中溶解并脱泡得到纺丝溶液，纺丝溶液由纺丝泵挤出，在凝固液中固化得到竹炭粘胶纤维。该专利为溶剂法纺丝，目前国内粘胶纤维生产都均采用该方法，竹炭粉和卟吩钴微粒都是不溶于任何有机溶剂的，导致竹炭粉的分散不均匀。

发明内容

为了解决竹炭纤维可纺性差的问题，本发明提供了一种适用于竹炭纤维生产的竹炭浆。本发明制得的竹炭浆用于竹炭纤维生产得到的竹炭纤维可纺性好，竹炭在纤维中的分散性好。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于竹炭纤维生产的竹炭浆，其特征在于：按重量计，包括以下原料：

竹炭粉               10~50%

无泡分散剂           1~2%

增稠剂               1~5%

碱                   4~6%

余量为水。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，有助于竹炭粉在水中分散均匀、不易沉降，且浆液无气泡，不影响可纺性。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，优点是低毒、环保。

所述的竹炭浆的粘度为30~70s（落球粘度法），含碱量为4~6%，与粘胶的粘度与含碱量一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性。

所述的竹炭浆中竹炭的粒径≦0.8μm，竹炭的吸附功能明显增强，同时保证纺丝可纺性良好。

所述的碱为氢氧化钠。

所述竹炭浆的制备工艺：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

本发明的有益效果在于：

1、本发明竹炭浆的配制原料中增加了现有技术中没有的增稠剂与碱，并将增稠剂的量控制在1~5%，碱的量控制在4~6%，目的是增加竹炭浆的粘度和含碱量，与粘胶的粘度与含碱量相一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。

2、本发明竹炭浆的配制原料选用无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，浆液无气泡，不影响纤维的可纺性，是竹炭纤维可纺性的进一步保障。

3、本发明竹炭浆的配制原料碱选用氢氧化钠，是由于粘胶纤维生产的碱多使用氢氧化钠，为了与粘胶纤维生产相匹配，增加相容性，可保证粘胶的稳定性。