[发明专利]紧凑快速油管挂装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采设备，特别是油井采油树与生产管道之间相连接的一种新的紧凑快速油管挂(连续油管)悬挂装置。

背景技术

现有技术中，油管悬挂装置是实现油井采油树与生产管道相连接的重要部件，其主要功能是悬挂油管柱，密封油管柱与套管柱之间的环空空间，提供生产井液的通道。

目前国内外已经广泛应用连续油管悬挂实现速度管柱进行采油或采气生产。多个油气田计划油气井用连续管作业后把连续管悬挂在井口，用于连续管生产或进行其他作业。传统的油管挂设计，绝大多数采用顶丝10固定油管挂，油管挂需要坐挂在四通内腔内的台阶上，故四通必须设计相对应的坐挂台阶11，由于坐挂台阶的存在，四通不能实现全通径的要求。传统的油管挂构造设计见图1所示。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种新型的紧凑快速油管挂装置。

本发明采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种紧凑快速油管挂装置，包括芯轴式油管挂本体以及四通本体，该油管挂本体坐挂在四通本体内腔内，其特征在于：所述的芯轴式油管挂本体下端套设有支撑环，该支撑环下端的管挂本体上通过螺纹连接置有螺纹环，该螺纹环将支撑环在轴向得以固定，所述的芯轴式油管挂本体上端套设有锁紧环，该锁紧环上端的管挂本体上通过螺纹连接置有密封包本体，四通本体内腔内壁置有与支撑环以及锁紧环外形相对应的凹槽。

本发明额定工作压力为15000PSI（103.5Mpa）；采用两道S密封圈，能够油管挂本体与四通内壁之间进行有效的密封；利用锁紧环有效的撑开，从而防止油管挂的上窜问题；油管挂下部的支撑环在下放过程中受到挤压从而进一步的收缩，当到达了设计给定的坐挂台阶时，自行恢复原形。本发明可以不需要设计四通内腔的承载台阶，从而实现井口、四通的全通径要求，同时由于采用新的固位锁紧方式，摒弃了传统顶丝锁紧结构，可以实现下入与锁紧一次完成，大大的提升了现在的作业效率，节省作业时间。

附图说明

图1为传统油管挂装置设计结构示意图。

图2为本发明结构中芯轴式油管挂本体与密封包本体的示意图。

图3为图2中A-A向锁紧环的剖视图。

图4为图2中B-B向支撑环的剖视图。

图5为本发明油管挂本体下入四通本体内腔过程之一的示意图。

图6为本发明油管挂本体下入四通本体内腔过程之二的示意图。

图7为本发明油管挂本体下入四通本体内腔过程之三的示意图。

图中各序号分别表示为：

1－芯轴式油管挂本体； 

2－螺纹环；21－缺口圈槽；

3－支撑环；31－支撑环下端；32－支撑环外壁斜面

4－密封圈；

5－锁紧环；51－锁紧环内壁斜面；

6－密封包本体；61－密封包本体外壁斜面；

7－密封圈；

8－四通本体；83－四通本体内壁凹槽；85－四通本体内壁凹槽；

9－油管；

10－顶丝；

11－坐挂台阶。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图对本发明作进一步的描述。

参照图2和图5，本发明包括芯轴式油管挂本体1以及四通本体8，该油管挂本体1坐挂在四通本体8的内腔内。

所述的芯轴式油管挂本体1下端套设有支撑环3，该支撑环3下端的管挂本体1上通过螺纹连接置有螺纹环2，该螺纹环2将支撑环3在轴向得以固定。

所述的芯轴式油管挂本体1上端套设有锁紧环5，该锁紧环5上端的管挂本体1上通过螺纹连接置有密封包本体6。

参照图3和图4，所述的支撑环3以及锁紧环5都是带有缺口槽的环状弹性体，该缺口槽的最佳圆弧角度为30°～40°。

所述螺纹环2上端内侧置有缺口圈槽21，支撑环3的下端31置入该螺纹环2上端内侧的缺口圈槽21内，支撑环3下端外壁还置有一圈便于进入四通本体8内腔的斜面32。

所述锁紧环5的内壁置有斜面51，该斜面51为下端内径小于上端内径，密封包本体6的下端的外壁置有与锁紧环的内壁斜面相对应的斜面61。

本发明所述的四通本体8的内腔内壁中置有与支撑环3以及锁紧环5外形相对应的凹槽83以及85。

所述的芯轴式油管挂本体1外壁与四通本体8内腔内壁结合之间置有密封圈4，芯轴式油管挂本体1外壁与密封包本体6内壁结合之间也置有密封圈7。