[发明专利]一种抽真空密炼机

说明书

技术领域

本发明涉及化工原料密炼设备技术领域，尤其涉及一种抽真空密炼机。

背景技术

    化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料共混（例如：EVA、PE、PVC、TPV 发泡剂、交联剂、色母粒,碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料）混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。现有的密炼机在混合密炼时，会出现化工配方原料在加压运动的过程中，空气往返反复进出的现象，空气往返反复进出的过程中，会带出密炼室的粉料，同时也会把密炼室外围的含氧量高的空气不断地与密炼室内的物料进行充分地接触，从而导致现有的密炼机出现如下几点技术缺陷：一、车间环境被污染，化工原料在混合密炼的过程可能会产生对人体有害的气体，比如：聚甲醛、环氧树脂等有害气体；二、化工原料不断地被氧化，导致化工原料在未混合密炼完全时已变质；三、多种化工原料配方的比例失衡，严重影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高质量产品的密炼机。

为实现上述目的，本发明的一种抽真空密炼机，包括机架，机架的下部设置有密炼室，机架的上部设置有压料装置，密炼室连接有密炼装置，密炼室的上方设置有用于对密炼室进行抽真空的抽真空装置。

其中，抽真空装置包括第一气缸、真空罩、抽真空管道及真空泵；第一气缸安装于机架的上部，真空罩与第一气缸的活塞杆连接并位于密炼室开口的上方；抽真空管道的一端穿过真空罩与密炼室连通，抽真空管道的另一端与真空泵连接。

其中，抽真空管道与密炼室连通的端口设置有过滤阀。

其中，抽真空装置还包括真空排水箱，真空排水箱通过一软管与真空泵连接。

其中，压料装置包括第二气缸，第二气缸安装于机架的上部，第二气缸的活塞杆连接有压锤，压锤位于密炼室的上方，其中，第二气缸的活塞杆穿过真空罩，第二气缸的活塞杆与真空罩之间设置有密封圈。

其中，机架的外围设置有用于封住真空罩、第一气缸的活塞杆及第二气缸的活塞杆的防护罩。

其中，密炼装置包括电机、变速箱及密炼辊，电机、变速箱均安装于机架的下部，电机的主轴与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与密炼辊连接，密炼辊位于密炼室内。

其中，还包括空压机、空气过滤器、气路调压装置及气路控制装置，空压机与空气过滤器、气路调压装置及气路控制装置通过管路依序连接，气路控制装置分别与第一气缸及第二气缸连接。

本发明的有益效果：本发明的一种抽真空密炼机，能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高的质量产品；且对实现橡塑工业的低碳发展，以及降低能源消耗具有重要的意义；保证橡胶制品的生产效率和产品质量，对构筑现代化优质高效、节能减排型企业和建立环境友好型社会，具有极为重要的战略意义。

附图说明

图1为本发明的主视内部结构示意图。

图2为本发明的左视内部结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为本发明隐藏机架后的结构示意图。

图5为本发明的防护罩的工作状态示意图。

附图标记包括：

10—机架         20—密炼室        30—第一气缸     31—真空罩

32—抽真空管道   33—真空泵        34—真空排水箱   35—软管

40—第二气缸     41—压锤          42—密封圈       50—防护罩

60—电机         61—变速箱        62—密炼辊       70—空压机

71—空气过滤器   72—气路调压装置  73—气路控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图5所示，本发明的一种抽真空密炼机，包括机架10，机架10的下部设置有密炼室20，机架10的上部设置有压料装置，密炼室20连接有密炼装置，密炼室20的上方设置有用于对密炼室20进行抽真空的抽真空装置。