[发明专利]一种发电机端部绝缘盒灌胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机端部绝缘盒灌胶方法，可用于发电机定子绕组端部球形接头铜排连接部位的封闭绝缘，属于发电机定子装配技术领域。

背景技术

目前，大型汽轮发电机定子绕组普遍采用篮式绕组或叠绕组，为了易于加工及绝缘，每个线圈由两个线棒组成，分别放置在不同槽内的上层和下层，上下层线圈的直线部分埋于槽内，端部出槽后通过并头套或焊接等形式在发电机端部通过接头连接，对水内冷线圈，接头位置还要承担水路连接作用，同时在运行中，为保证相邻的接头有足够的绝缘能力，接头外会绕包一定的绝缘材料。

传统的定子绕组端部接头处绝缘通常采用云母带包绕烘焙固化的方式，随着发电机定子绕组端部采用球形接头与导电排连接的方式，连接结构的形状比较复杂，如果仍采用云母带包绕的绝缘方式，不仅需要包绕较多的云母带层数，另外由于端部线棒连接结构的形状比较复杂，包扎比较困难，操作者劳动强度高，且包绕质量差，不仅生产效率低下，而且整体绝缘效果不佳。传统包扎工艺的局限性，多方面影响着汽轮发电机的生产制造。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种性能可靠、结构简单，并且能够提高生产效率、降低劳动强度的发电机定子绕组端部绝缘盒灌胶方法。

为了解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是提供一种发电机定子绕组端部绝缘盒灌胶方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：

步骤1：在线圈连接接头四周预装云母绝缘盒，并配开注胶孔，在云母绝缘盒前后分别配装前侧挡板和后侧挡板，调整云母绝缘盒和接头间隙，固定云母绝缘盒，并用环氧腻子将云母绝缘盒与前侧挡板、后侧挡板接缝处密封；

步骤2：设置灌胶设备出胶比例，调节环氧灌注胶两种组份配比，使环氧灌注胶可以成比例、均匀地出胶；

步骤3：从云母绝缘盒的一个注胶孔注入环氧灌注胶，至云母绝缘盒内完全灌满；在灌注其他云母绝缘盒过程中对已经灌注的云母绝缘盒进行补胶，保证环氧灌注胶与云母绝缘盒齐平；

步骤4：灌注结束后，室温固化，环氧灌注胶完全固化后拆除前侧挡板和后侧挡板，检查灌注情况，保证云母绝缘盒与环氧灌注胶连接紧密无间隙。

优选地，所述云母绝缘盒是采用多层云母纸与玻璃布经上胶包绕后在模具中热压成型，并经机械加工而成，并对云母绝缘盒内表面进行打毛处理。

优选地，所述环氧灌注胶为双组份室温固化环氧填充树脂，含有二氧化硅填料、颜料，以及胺类固化剂。

优选地，所述步骤2中，通过调节灌胶设备的灌注枪的开关阀门来控制出胶流速。

优选地，所述步骤3中，每个云母绝缘盒灌注时间为5min。

优选地，所述步骤4中，室温固化时间为18h。

本发明提供的发电机定子绕组端部绝缘盒灌胶方法采用绝缘盒灌胶结构，有效解决了常规绝缘包扎结构生产效率低、劳动强度大的问题，绝缘效果好，绝缘稳定性好。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，性能可靠、结构简单，并且能够提高生产效率、降低劳动强度，保证了绝缘效果。

附图说明

图1为本发明提供的发电机定子绕组端部绝缘盒灌胶方法工艺流程图；

图2为发电机端部连接局部主视图；

图3为发电机端部连接局部侧视图；

图4为发电机端部装绝缘盒、灌胶图；

图5为后侧挡板结构图；

图6为前侧挡板结构图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本发明提供的发电机定子绕组端部绝缘盒灌胶方法工艺流程图，本发明提供的发电机定子绕组端部绝缘盒灌胶方法是使用云母绝缘盒和工装将接头封闭，并用一种环氧腻子将云母绝缘盒与工装接缝处密封，云母绝缘盒预先开注胶孔，使用灌注胶设备，将环氧灌注胶注入注胶孔，并使环氧灌注胶在室温下固化，拆除工装后，云母绝缘盒应与环氧灌注胶形成整体。

云母绝缘盒是采用多层云母纸与玻璃布经上胶、包绕后在模具中热压成型，经机械加工而成。云母绝缘盒具机械强度高、电气性能优良、热稳定性好等特点，耐热等级为F级。为使云母绝缘盒更好的与环氧灌注胶粘结，需对云母绝缘盒内表面进行打磨处理。

环氧灌注胶是高粘度的双组份室温固化环氧填充树脂，主要含有二氧化硅填料、颜料，以及液态胺类配方的固化剂组成。其主要特点是其在室温下固化时放热反应过程缓慢且平和，最终的固化收缩率很小，避免了环氧灌注胶固化后与云母绝缘盒分层现象。