[发明专利]一种钢渣转化为再生资源的系统及其方法

权利要求书

1.一种钢渣转化为再生资源的系统，包括钢渣粉化体系、渣钢分离体系和尾渣深加工体系，其特征在于：该钢渣粉化体系包括脱硫渣设备、转炉渣设备和铸余渣设备以及与之分别相连通的粒化自解设备;该渣钢分离体系承接该粒化自解设备并包括翻转振动设备、磁选机、破碎机、棒磨机和筛分/磁选设备及其各机构通往的置料设备，所述置料设备包括渣钢槽、铁精粉槽、细粒尾渣装置、豆钢槽以及渣钢坨槽;该尾渣深加工体系承接所述细粒尾渣装置，并包括烘干机构、粗磨机构、细磨机构和第一、第二风选机构以及第一、第二磁选机构和钢渣微粉槽，其中所述烘干机构、粗磨机构、第一风选机构、该第一磁选机构、该细磨机构、该第二风选机构、第二磁选机构以及该渣微粉槽依次顺序承接，同时该细磨机构分别还承接第一、第二风选机构。

2.如权利要求1所述的钢渣转化为再生资源的系统，其特征在于：该烘干机构承接所述细粒尾渣装置。

3.如权利要求1所述的钢渣转化为再生资源的系统，其特征在于：该翻转振动设备承接所述粒化自解设备，其中所述翻转振动设备具有两道出料口，分别为渣钢坨出口和渣钢出口，该渣钢坨出口连通所述渣钢坨槽，该渣钢出口连通所述磁选机。

4.如权利要求1所述的钢渣转化为再生资源的系统，其特征在于：该磁选机包括50mm至≤150mm颗粒大小的渣钢出口和筛>50mm颗粒大小的渣钢出口，该50mm至≤150mm渣钢出口连通渣钢槽，该>50mm渣钢出口则连通所述破碎机。

5.如权利要求1所述的钢渣转化为再生资源的系统，其特征在于：该棒磨机承接所述破碎机，该筛分/磁选设备25承接所述破碎机。

6.如权利要求1所述的钢渣转化为再生资源的系统，其特征在于：该筛分/磁选设备分别设有≤10mm颗粒大小的铁精粉出口、10-50mm颗粒大小的豆钢出口和≤10mm颗粒大小的细粒尾渣出口，其中该铁精粉出口与所述铁精粉槽连通、该豆钢出口与所述豆钢槽连通，以及该细粒尾渣出口与所述细粒尾渣装置连通。

7.一种实用如权利要求1所述的钢渣转化为再生资源的系统的方法，其特征在于：该方法包括的步骤是：

步骤一：通过所述钢渣粉化体系对红热的固态钢渣、熔融的液态钢渣进行粒化处理;

步骤二：承接上述步骤一，并藉由所述渣钢分离体系将粉化的钢渣通过破碎、筛分、棒磨以及磁选工序，使得钢渣中的废钢和尾渣进行分离;

步骤三：承接上述步骤二，并藉由所述尾渣深加工体系进行渣、铁分离处理，该尾渣深加工体系包括的烘干机构、粗磨机构、细磨机构和第一、第二风选机构以及第一、第二磁选机构的运作程序的排序可根据实际作业不分先后。

8.如权利要求7所述的钢渣转化为再生资源的系统的方法，其特征在于：所述粒化处理为适用铁水脱硫渣的处理，其通过脱硫渣设备结合粒化自解机构进行作业，并包括采用扒渣器将铁水脱硫渣扒进脱硫渣机构中做注水冷却处理。

9.如权利要求7所述的钢渣转化为再生资源的系统的方法，其特征在于：所述粒化处理为适用转炉渣的处理，其通过转炉渣设备结合粒化自解设备进行作业，并包括采用装熔融钢渣的容器、铸造桥式起重机和挖掘机运作，还包括热焖处理，其热焖过程是把熔融的钢渣由铸造桥式起重机吊至渣处理工位，倒入热焖坑中，打水冷却至表面凝固为止，再用挖掘机松动钢渣。

10.如权利要求7所述的钢渣转化为再生资源的系统的方法，其特征在于：所述粒化处理为适用铸余渣的处理，其通过铸余渣设备结合粒化自解设备进行粒化处理作业，并包括用钢渣水泥和钢渣骨料预制格栅的程序。