[发明专利]减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置，以达到环境保护的目的。

背景技术

油品在集输、储存、中转、装卸和销售等过程中，随时排放的特征大气污染物为挥发性混合烃类物质，一般称为油气。油气挥发不仅会带来安全隐患、造成环境污染，还会损害人的身体，造成资源浪费等。从20世纪70年代以后，我国开始对油气排放逐步采取控制手段及回收工艺，以达到实现减少污染的目的，并获得良好的经济效益。

使用密闭管道系统可以将储存、输送、装卸过程中产生的油气引至安全地点集中排放或回收，既安全经济又方便可行，已被广泛接受。

通常利用冷凝、吸收、吸附和膜分离等油气回收工艺，有些还含有压缩过程或几种方法的综合利用，将挥发的油气进行回收，防止油气污染。但这些方法均需使用成本较高的油气回收装置及动力设施，造成企业投资或成本的提高，因而得不到广泛的应用。

对于长输油品管道，两端切断阀门之间的管道长度大于80米时，为避免两端阀门均关闭时管道内油品受热膨胀而破坏该系统，一般设有热力释放装置，如TRV热力释放阀等。当释放接收装置距释放点较远，且释放点较多时，若将TRV出口管道接至上游或其它低压装置，会由于泄压管道管径较小，释放装置背压较大，不利于压力泄放，且管线布置困难、不经济。因此，很多企业选择热力释放阀就地排放，但由于排放时有大量油气产生，既污染环境又增加了安全隐患。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术问题，避免地面及空气污染、保护环境。

本发明的技术方案如下：

一种减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置，在长输油品管道1的热力释放阀3出口，连接一个油气收集罐5。其中长输油品管道1中介质可为原油、重油或成品油等。

在热力释放阀3出口处与油气收集罐5的进气口6之间连接一根热力释放阀出口管道4。

油气收集罐可以采用简单的罐体，也可以采用如下结构：罐内部上端设有丝网除沫器10，罐侧壁设液位计11，罐侧壁中部设进气口6，罐顶设快开法兰7及放空口8，罐底设出料口12，出料口12可以连接移动式输送泵13。

其中介质的火灾危险性为甲乙类时，如原油、成品油等，放空口8须附加阻火器9；介质的火灾危险性为丙类时，如重油等，放空口8可不带阻火器。

对于多根长输油品管道，可将各自的热力释放阀出口管道4，汇成一根总管连接油气收集罐5的进气口6。

本技术方案可以有效地改善热力释放装置背压过大的情况，能做到油气分离，分离效果达到95%以上，符合环境保护要求，并且操作简单，无动力能源消耗，使用成本低。此技术已应用于多项两端切断阀门之间，且管道长度大于80米的工程中。相对普通油气回收方式，本装置既能很大程度地降低生产成本，又避免了地面及空气污染，从而达到保护环境的目的。

说明书附图

图1：长输油品管道油气分离装置示意图；

图2：三根长输油品管道油气分离装置示意图；

其中：

1  长输油品管道        2  管道切断阀  3  热力释放阀TRV

4  热力释放阀出口管道  5  油气收集罐  6  进气口

7  快开法兰            8  放空口      9  阻火器

10 丝网除沫器          11 液位计      12 出料口

13 移动式输送泵

具体实施方式

本发明已用于某码头仓储项目，其具体应用如下：

实施例1：

如图1所示：

长输油品管道1中介质为原油，在热力释放阀TRV3出口连接一个油气收集罐5。在热力释放阀TRV3出口处与油气收集罐5的进气口6之间连接一根热力释放阀出口管道4。

油气收集罐采用如下结构：罐内部上端设有丝网除沫器10，罐侧壁设液位计11，罐侧壁中部设进气口6，罐顶设快开法兰7及放空口8，放空口后面设置阻火器9，罐底设出料口12。

当长输油品管道1两端的管道切断阀2均关闭后，由于环境温度升高或太阳照射，管道内油品温度升高而发生热膨胀，从而管道内压力升高。当管道内压力达到热力释放阀TRV3的起跳压力时，油气夹带液相经由TRV释放，通过热力释放阀出口管道4，由进气口6进入油气分离罐5，经油气分离罐气液分离，气相经过丝网除沫器10及阻火器9，由放空口8排出。可定期或视液位情况，液相经出料口12，由移动式输送泵13送至其它装置回用。