[发明专利]一种整体可调式烫金版

说明书

技术领域

本发明提供了一种用于烫金工艺的烫金版，具体涉及一种整体可调式烫金版，属于印刷技术领域。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔通过加热，烫印到承印物表面的工艺过程。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫金版、承印物接触。由于烫印版具有一定的热量，电化铝受热使胶粘层熔化，其粘性增加，铝层及染色层与电化铝基膜剥离的同时转印粘到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘层迅速冷却固化，将铝层及染色层牢固地粘附着在承印物上。烫金是一种干式加工方法，烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地应用于各个包装、印刷、及装潢领域。目前，烫印的适用范围还在不断扩大。

由于电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，给人以富丽堂皇、精致高雅的艺术感受，增强了印品的艺术特性，在起到了突出主题效果的同时，大大提升了包装的质量与档次。所以烫金工艺被广泛应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历、书刊封面、卡片、皮革等印刷品上。目前在白卡烟标的印刷上，烫金已经是很多烟标不可缺少的一项加工工艺。

随着各种高精度先进印刷机的出现，产品在印刷时的质量日趋完美，厂家及消费者开始将印品质量关注重点慢慢向印后加工工序转移，对印后加工各工序要求更是越来越严，如上光、模切、凹凸、烫金等方面的问题备受关注。其中烫金质量的好坏直接影响产品的外观。烫金质量不好，将会使外观质量及包装档次大打折扣。

烫金工艺在实际生产中由于要打版、对位、调节压力、局部垫压等多个环节，会耗费很多时间，尤其是在精细产品拼大版烫金工序中，一般要耗费几个小时。因此对操作人员的熟练程度，装版技巧，调试方法是要求很高的。

目前，常用的烫金版分“腐蚀版”与“电雕版”两种：

腐蚀烫金铜版主要是通过晒版后用药水将铜版上非图案部分进行腐蚀得到烫金版材，这种版材制版方式简单，一般厚度在1.5-2.0mm之间，成本较低，制版快捷。在装版时，先将腐蚀铜版采用菲林对位片进行相对位置固定（对准每块需要烫金的图案），然后一起将烫金版反粘在铝块上，进行相对固定。最后将铝块用版锁固定在蜂窝版上。这种腐蚀版一般用于烫金较少的产品或烫金偏差要求不高的产品上。该种腐蚀铜版有着制版简便、快捷的优点，其缺点在于：1、版材精度不高，容易出现表面不平整，毛边等现象。2、局部调整不方便：由于全部用胶黏剂（或502）粘在铝板上，已经固定，如再进行细微调动时就比较麻烦，必要时还得铲下来再重新粘，铲的次数多了，铜版又容易变形；如将各铜版分开用铝板卡在蜂窝板上，则拆卸又比较麻烦。:3、由于是黏粘在铝板上，在多次烫金之后，铜版容易松动偏位，造成烫金不准。以上原因决定了其不能用在大批量的精细烫金产品之上。

电雕烫金铜版主要是通过电脑编程后，由数控电雕机对铜版进行精细雕刻而成。雕刻过程分粗雕与细雕，用不同粗细的刀具进行图案精细雕刻。这种电雕版材耗时较长，成本较高。一般厚度在6.8-7.0mm之间。在装版时，先将电雕版结合菲林在蜂窝版上逐个定位，对位准确后用版锁将电雕版进行逐个固定。电雕版在装版时一般不需要铝板做衬垫，而是直接锁在蜂窝板上。

该种电雕版有着雕刻精细、表面平整、耐压力高、使用寿命长之特点，调节烫金位置时，只需松动相应烫金版的版锁进行调动即可。但也有一定缺点，其缺点在于：①、每次装版时需要逐个用版锁固定，拆版时又需要逐个将版锁进行松开，耗费版锁又费时，装卸加上打版，每次需要几个小时，严重耽误生产时间。②、若拆下整个蜂窝板下次再用，则又浪费版材、整块蜂窝版装卸也比较费劲。

从以上两种常用烫金版及其装版方式来看，均存在很多缺陷，主要体现在：

1、每次装版、对位调试费时，调试时间长，影响生产率，产品的合格率也就随之降低。

2、单个烫金版在加工过程中，容易出现局部烫金偏位，且不易发现，容易产生质量隐患。

发明内容

本发明解决了上述背景技术中的不足，提供了一种烫金平实，容易调节、拆卸方便的整体可调式烫金版，满足现代化生产中高速、高效、高质量的生产需求。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种整体可调式烫金版，至少包括蜂窝板和烫金版，蜂窝板和烫金版之间设有托板，托板安装固定在蜂窝板上，烫金版均匀的分布在托板上，且与托板之间相对固定，烫金版上设有2-4个沉头孔，托板上与沉头孔对应的部位均设有螺纹孔，沉头孔中设有沉头螺丝，沉头螺丝穿过沉头孔并旋入螺纹孔内，将烫金版与托板之间相对固定；所述的沉头孔与沉头螺丝之间设有调节间隙，所述的调节间隙的宽度为0.3-0.8mm。