[发明专利]煤制轻质馏分油系统和工艺

权利要求书

1.一种煤制轻质馏分油系统，其特征在于，该系统包括进料系统、反应系统和燃烧系统三部分，具体结构如下：

进料系统，由原料贮罐和耐压螺旋输送机组成，原料贮罐的出口与耐压螺旋输送机的进口连接，耐压螺旋输送机的出口与循环流化床反应器连接；

反应系统，采用内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ、外置旋风除尘器Ⅰ、高温除尘器的循环流化床反应器和U型管Ⅰ，该循环流化床反应器的下部为密相流化床，该循环流化床反应器的上部为稀相流化床；回流器Ⅰ和回流器Ⅱ位于稀相流化床部分通过管道相连通，回流器Ⅰ和回流器Ⅱ的底部分别通过管道与密相流化床部分相连通，回流器Ⅱ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅰ连接，旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器的顶部通过管道相连通，旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器的底部通过管道连回循环流化床反应器的密相流化床部分，高温除尘器的顶部通过管道与热管换热器相连通。

燃烧系统，包括燃烧器、回流器Ⅲ、旋风除尘器Ⅱ、旋风除尘器Ⅲ、螺旋输灰机、热风炉、U型管Ⅱ，燃烧器的底部分别通过管道与热风炉、U型管Ⅰ、U型管Ⅱ相连通，燃烧器内的上部设置回流器Ⅲ，燃烧器外的上方设置旋风除尘器Ⅱ，回流器Ⅲ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅱ相连通，旋风除尘器Ⅱ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅲ相连通，回流器Ⅲ和旋风除尘器Ⅱ的底部通过管道伸至燃烧器内的下部，旋风除尘器Ⅲ的底部通过管道与燃烧器的下部相连通，旋风除尘器Ⅲ的顶部通过管道连至烟气净化和换热系统。

2.按照权利要求1所述的煤制轻质馏分油系统，其特征在于，循环流化床反应器侧壁设置与循环流化床反应器密相流化床部分相连通的重渣油回炼管道。

3.按照权利要求1所述的煤制轻质馏分油系统，其特征在于，在燃烧器下部的外侧设置有螺旋输灰机，燃烧器下部侧壁设置有与螺旋输灰机相连通的管道。

4.一种利用权利要求1所述系统的煤制轻质馏分油工艺，其特征在于，将粒度小于6mm的煤通过所述的耐压螺旋输送机送入循环流化床反应器内，并将燃气、氧气和空气按混合输入热风炉，产生的热气体进入到燃烧器，在燃烧器内，将从循环流化床反应器通过U型管Ⅰ输送过来的半焦加热，加热升温后的半焦作为固体热载体通过燃烧器下部的U型管Ⅱ输送到循环流化床反应器，作为热源在循环流化床反应器的密相流化床中加热原料煤并快速升温到460～490℃，干馏后的含油煤气上升进入内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ，固体再通过内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ下部回到流化床继续干馏，干馏气从循环流化床反应器顶部进入外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器，分离出的飞灰回到循环流化床反应器，洁净的干馏气从高温除尘器顶部引入到热管换热器换热送到分馏系统分离出轻质馏分油。

5.按照权利要求4所述系统的煤制轻质馏分油工艺，其特征在于，当原料进入循环流化床反应器后，与燃烧器通过U型管Ⅰ输送过来的固体热载体一起流化混合被迅速加热升温发生热解，低热解温度450～550℃，中热解温度550～680℃，并将干馏气与半焦上升到稀相流化床进入内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ，半焦通过内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ下部管道又回到密相流化床进入循环流化干馏，干馏气从循环流化床反应器顶部引出进入外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器，飞灰从外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器下部管道回到循环流化床反应器的密相流化床，干馏气从高温除尘器顶部引入到热管换热器进行换热，干馏气从热管换热器引出到分馏塔回收系统进行分馏。

6.按照权利要求5所述系统的煤制轻质馏分油工艺，其特征在于，当系统正常运行后，将分馏塔底的重渣油输送到反应器上部热解段，进行重渣油回炼，提高轻质馏分油和煤气产率，热解产物经反应器顶部出口进入产品回收系统。

7.按照权利要求4所述系统的煤制轻质馏分油工艺，其特征在于，当半焦从循环流化床反应器下部的U型管Ⅱ引入到燃烧器后，与热风炉输送过来的热风加热升温作为固体热载体从燃烧器下部的U型管Ⅱ输送到循环流化床反应器，半焦在流化床燃烧器中燃烧升温并上升到内置回流器Ⅲ，固体下引到燃烧器下部继续燃烧升温，烟气从燃烧器顶部外引到外置旋风除尘器Ⅱ、旋风除尘器Ⅲ，固体下引回到燃烧器，干净的烟气进入到烟气净化和换热系统。