[发明专利]上承载组件及导轨系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及导轨领域。

背景技术

随着现代制造技术的不断发展，传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。在机械加工设备领域中，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

在现有技术中，有的导轨系统的上承载组件的支撑板与反向器是一体成型的，其加工工艺复杂，生产成本高。目前，也有分体式的上承载组件，其反向部的弧形腔轨道设在反向器内部，导致滚动体的安装很复杂，由于长时间使用，还可能造成上承载组件位移，导致反向部与支撑板的对接处不平滑，致使滚动体反向困难，运动不顺畅，而使得导轨系统不稳定。

 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种上承载组件，其支撑板和基板一体成型，通过将弧形的反向部固定在支撑板两端来形成滚动体运行的环形轨道，该导轨加工工艺简单，安装方便，精确度高，可减少轨道连接处的阻力，提高运动的顺畅性。

本发明的目的之二在于提供一种导轨系统。

为解决上述目的一，本发明所采用的技术方案如下：

上承载组件，包括相对设置的两个基板、连接在两个基板之间的支撑板和多个滚动体。所述基板和支撑板一体成型；所述支撑板的上表面和下表面分别与两个基板的内侧壁形成沿着支撑板长度方向延伸的上轨道和下轨道；其还包括固定连接在支撑板两端的内反向器以及连接在内反向器外端的外反向器，所述内反向器的表面为弧面，其与支撑板端部平滑连接并将上、下轨道连接形成闭合回路状的环形轨道；所述多个相连的滚动体环绕所述环形轨道设置，其可以沿着环形轨道滚动。

优选地，所述外反向器内侧是与内反向器表面相匹配的弧面，在外反向器内侧的弧面上相对于上、下轨道的位置处设有凹槽，该外反向器用于封盖内反向器，凹槽与内反向器配合形成一个供滚动体反向的弧形腔。

优选地，在支撑板的长度方向的截面中，所述支撑板的上表面的轮廓线和下表面的轮廓线均呈直线状，且上表面的轮廓线和下表面的轮廓线的端部通过圆弧线平滑连接。

优选地，在所述的两个基板的内侧壁设有镶板槽，在镶板槽内安装有镶板。

优选地，所述支撑板的上表面和下表面都是平面或者都从与基板连接的两侧向中间凹陷。

所述支撑板的上、下表面分别与基板的上、下表面平行；所述基板长度方向的一端到另一端的厚度一致。

优选地，所述基板的上表面为一倾斜面，从基板长度方向的一端至另一端该倾斜面逐渐向下倾斜，基板的厚度逐渐减小；在支撑板的长度方向的截面中，所述支撑板的上表面的轮廓线与基板上表面平行，所述支撑板的下表面的轮廓线与基板下表面平行。

优选地，其还包括一个防脱落架，其为一根金属条，其包括两端的固定部和中段，其两个固定部分别固定在两个外反向器上；在外反向器下表面的中间和滚动体表面的中间设有沿下轨道长度方向安置槽，所述安置槽的深度大于金属条中段的厚度。

优选地，在基板两内侧壁设有卡槽，在滚动体的滚动轴线两端设置有凸轴，所述凸轴卡接在卡槽内。

为解决上述目的二，本发明所采用的技术方案如下：

导轨系统，包括下承载部、鞍座，其还包括上承载组件；所述上承载组件安装在下承载部上方，并可沿着下承载部长度方向移动；所述下轨道由下承载部的上表面封盖形成下轨道腔体；上轨道由鞍座封盖形成上轨道腔体。所述上承载组件包括相对设置的两个基板、连接在两个基板之间的支撑板和多个滚动体。所述基板和支撑板一体成型；所述支撑板的上表面和下表面分别与两个基板的内侧壁形成沿着支撑板长度方向延伸的上轨道和下轨道；其还包括固定连接在支撑板两端的内反向器以及连接在内反向器外端的外反向器，所述内反向器的表面为弧面，其与支撑板端部平滑连接并将上、下轨道连接形成闭合回路状的环形轨道；所述多个相连的滚动体环绕所述环形轨道设置，其可以沿着环形轨道滚动。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：