[发明专利]加工螺纹的套刀

说明书

技术领域

本发明涉一种加工螺纹的套刀。

背景技术

螺纹加工机结构复杂、成本高昂，且由于现在的螺纹加工机普遍具有精度不高的弊端，因此在实际使用中易发生安全事故。现有技术中公开了一种外螺纹加工机，包括支撑台，所述支撑台上端固定连接切刀，所述支撑台的后端连接液压缸，所述液压缸与电机连接；还包括金属管固定装置，所述金属管固定装置后端与电机连接并通过电机控制旋转。这种装置在加工时切刀固定不动，通过液压缸带动加工件轴向进给，通过电机带动工件旋转。这种加工机加工一道螺纹所需的时间长，效率较低，而且刀杆的定位简单，加工后的螺纹的精度低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种效率高以及精度高的加工螺纹的套刀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

加工螺纹的套刀，包括刀柄以及刀头，所述刀柄为锥形的刀柄，刀柄的圆周面上对称设置两列安装孔，各个安装孔为球面孔，刀头上沿其轴向设有一个让位孔，在让位孔的内壁面上对称设置两个具有切削刃的切削刀片，切削刀片上的切削刃由螺纹切削刃和管口切削刃组成。

所述刀柄的锥度为2°—3°。

所述安装孔的弧度为120至150度。

所述刀柄上和刀头上设有连通的冷却孔。

采用了上述方案，加工工件时，将套刀的刀柄与驱动装置连接，在与驱动装置连接时，通过驱动装置上的钢球嵌入到刀柄上的安装孔中，由于钢球的移动距离是固定的，固定，钢球进入到安装孔中的高度也是固定的，从而，对称设置的安装孔配合驱动装置上的钢球有助于安装精度的提高。套刀的刀头套在被加工工件上，启动驱动装置，使刀头随着驱动装置转动，由于刀头上分布的螺纹切削刃，从而可在工件的外表面快速加工出外螺纹。因此，本发明具有精度高以及加工效率高的优点。

附图说明

图1为本发明的加工螺纹的套刀的主视图；

图2为图1的左视图；

图中，1为刀柄，2为刀头，3为安装孔，4为让位孔，5为切削刀片，6为螺纹切削刃，7为管口切削刃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参照图1，本发明的加工螺纹的套刀，包括刀柄1以及刀头2。所述刀柄1为锥形的刀柄，刀柄的锥度为2°—3°。安装孔的弧度为120至150度，这样可以避免定位刀柄的钢球不会过多地嵌入到安装孔中，避免钢球从驱动装置中掉落。刀柄1的圆周面上对称设置两列安装孔3，各个安装孔为球面孔。刀头2上沿其轴向设有一个让位孔4，在让位孔4的内壁面上对称设置两个具有切削刃的切削刀片5，切削刀片上的切削刃由螺纹切削刃6和管口切削刃7组成，通过螺纹切削刃在工件的外圆周面上加工出外螺纹，通过管口切削刃在工件的管口加工出倒角。刀柄上和刀头上设有连通的冷却孔8，通过冷却孔，在加工过程中可以使刀柄和刀头快速得到冷却，通过热传递的作用，也可以使切削刀片快速得到冷却，从而使切削刀片的寿命得到保证。