[发明专利]一种低温阀门多功能自动性能测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门测试与性能检测，尤其是涉及一种低温阀门多功能自动性能测试装置，可以进行低温阀门性能测试及质量检验。

背景技术

阀门质量的好坏直接影响到成品包装的密封与泄漏性能，所以其质量成为阀门使用与制造企业关注的重点，阀门型式试验主要是对阀门在低温(-198℃～50℃)状态下的自由开关次数、阀门泄漏及开关参数的测试和评价。其测试系统主要以阀体、阀盖的温度，泄漏及阀门进出口压力、开关次数、开关扭矩及泄漏检测为主。通过对这些参数的自动采集然后由计算机进行数据处理，最后作出阀门型式试验结论报告。

低温阀门测试技术是低温阀门制造关键技术之一。国内阀门制造行业规模上已经处在国际前列，是阀门制造大国。但在阀门生产技术上同发达国家有较大差距，特别是特种阀门，高低温阀门、精密调节阀门，生产、测试技术上还存在较大差距，一些特种行业，钢铁、化工、石油天然气行业应用的特种阀门绝大部分仍然是进口阀门，本发明低温阀门多功能自动性能测试装置不仅可以应用到低温阀门，也可以推广到其它相似的应用场合，具有推广意义。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低温阀门多功能自动性能测试装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种低温阀门多功能自动性能测试装置，其特征在于，包括

低温箱、阀门系统：包括压力传感器17、连接法兰18、待测试阀门19、可调试阀门安装座20、低温箱21，所述的待测试阀门19通过可调试阀门安装座20安装在低温箱21内，且在待测试阀门19两侧安装有连接进气管路和出气管路的连接法兰18，以及检测气体压力的压力传感器17；

上盖操作系统：包括机架1、上盖锁紧气缸2、锁紧位置移动气缸3、上盖4、上盖提升压紧气缸9，所述的低温箱21设置在机架1上，所述的上盖4为低温箱21上盖，所述的机架1与低温箱21的侧面安装上盖锁紧气缸2和锁紧位置移动气缸3，所述的上盖4和机架1之间安装上盖提升压紧气缸9；实现上盖4在计算机控制下实现升起和关闭，并与配合上盖锁紧气缸2实现上盖的密封压紧。

阀杆操作机构：包括电机编码器7、升降式减速机8、扭矩传感器10，所述的升降式减速机8连接待检测阀门19的阀杆，并在升降式减速机8的驱动电机上安装电机编码器7、在输出轴上安装扭矩传感器10；可以在操作过程中根据阀门的型号确定输出轴的长度适应阀门型号的要求，可以根据阀门阀杆旋转过程中的长度变化进行跟踪调整，可以自动开启阀门；测试阀门的开启力矩、进行阀门开启寿命测试。

测试氮气系统：包括检测氮气罐16、进气管路11、出气管路6，所述的检测氮气罐16通过进气管路11连接待测试阀门19一端，所述的出气管路6连接待测试阀门19另一端；

低温冷液系统罐：包括冲洗及冷液吸收管路12、抽气管路13、真空泵14、低温液罐15、工艺孔塞22，所述的冲洗及冷液吸收管路12和抽气管路13分别连接在低温液罐15上，所述的真空泵14连接抽气管路13，所述的工艺孔塞22设置在上盖4上；

计算机控制装置5：分别连接氮气源、低温液罐15、上盖操作系统、阀杆操作机构和测试氮气系统，并输出检测结果。

所述的可调试阀门安装座20包括带有阀门固定配件的2个V型块、固定有导轨的底板，底板通过螺栓固定在低温箱21底面上，2个V型块固定待测试阀门19，并在导轨上滑动。

所述的2个V型块的大小和形状与待测试阀门19相匹配。2个V型块可以根据阀门的外形在导轨上滑动，适应不同阀门尺寸的要求，当待测试阀门超过V型块的可安装尺寸时可以进行更换其它V型块适应不同尺寸系列阀门的安装，保证阀门在测试过程中位置固定，满足阀门开启及扭矩测试要求。

所述的上盖4上设有两个工艺塞孔，每个工艺塞孔内各设有一个用于密封的工艺孔塞22，检测前，两个工艺塞孔打开，并在其中一个孔内插入软管连接氮气气源，将低温箱中的空气置换出，然后用两个工艺孔塞22密封开孔。

所述的低温液罐15通过切换开关连接至上盖4上的工艺塞孔，在排出低温箱21内的气体后，通过切换开关切换将低温液罐15内的低温液体通过同样的管路压入到低温箱内堵上工艺孔塞22，检测结束后，通过真空泵14和抽泣管路将低温箱内的低温液体的回收到低温液罐15。在低温液罐15增加氮气进入管路，实现用氮气对在低温箱21、低温液罐15、管路中的空气进行置换，并利用真空泵14进行低温液体的回收，利用外接氮气的压力进行低温液体的输送。