[发明专利]新型热回收焦炉上升桥管内衬及其局部修补方法

说明书

技术领域

本发明属于热回收焦炉技术领域，具体涉及新型热回收焦炉上升桥管内衬及其局部修补方法。

背景技术

热回收焦炉在生产过程中为负压操作，在焦炉内燃烧后的高温废气通过主墙上的上升火道导入上升桥管，后汇总到集气管进入余热锅炉转化发电，由于上升桥管内部为浇注料砌筑，经过长时间的实际运行，上升桥管两侧不同程度上出现浇注料脱落、外表烧损等现象，造成上升桥管局部高温、上升火道堵塞、焦炉机、焦侧温度与吸力不平衡，同时对余热利用的有效性产生负面影响；现有技术，采取在焦炉不停产的情况下，将损坏部位外表铁板割掉，直接用浇注料修复，结构强度较低，持续时间较短。

发明内容

本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供新型热回收焦炉上升桥管内衬及其局部修补方法。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

新型热回收焦炉上升桥管内衬，包括浇注料，其特点是：所述浇注料中设置有钢筋网。

热回收焦炉上升桥管内衬修补方法，其特点是：其具体步骤包括：

第一步将损坏侧的吸力调节砖全部关闭；

第二步将上升桥管侧壁浇注料烧损部位对应的铁板用气割设备割掉；

第三步清除残留的浇坏的浇注料；

第四步在浇注料砌筑的内衬中加装钢筋网：将钢筋网置于准备砌筑浇注料的位置，使钢筋网面与上升桥管侧壁平行且距离上升桥管侧壁一定距离；

第五步用浇注料砌筑损坏部位，使钢筋网位于浇注料中部，浇注料外侧与侧壁内侧之间预留25mm的间隙；将浇注料顺钢筋网砌筑成墙，抹平墙面；

第六步待第五步抹平的墙面凉置60分钟后，用含12%水份的浇注料与耐高温水泥混合后向浇注料墙面裂纹内部灌浆并抹平；

第七步在第五步预留的25mm的间隙处铺隔热板；

第八步将割下的铁板焊接回第二步气割设备割掉铁板的位置；

第九步在焊好的铁板上涂沥青漆。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明采用在浇注料内加装钢筋网的方法，使浇注料的强度大幅提高，使维修后的上升桥管寿命延长。

附图说明

图1是本发明在浇注料内加装钢筋网的结构示意图；

图2是本发明所述的上升桥管烧损部位。

图中：1—上升桥管侧壁；2—浇注料；3—钢筋网；4—铁板。

具体实施方式

如图1所示，新型热回收焦炉上升桥管内衬，包括浇注料2，其特点是：所述浇注料2中设置有钢筋网3。

热回收焦炉上升桥管内衬修补方法，其特点是：其具体步骤包括：

第一步调火工把损坏侧的吸力调节砖全部关闭；

第二步如图2所示，将上升桥管侧壁浇注料烧损部位对应的铁板4用气割设备割掉；

第三步清除残留的浇坏的浇注料；

第四步在浇注料砌筑的内衬中加装钢筋网3：将钢筋网置于准备砌筑浇注料的位置，使钢筋网面与上升桥管侧壁平行且距离上升桥管侧壁一定距离；

第五步用浇注料2砌筑损坏部位，使钢筋网3位于浇注料2中部，浇注料外侧与侧壁内侧之间预留25mm的间隙；将浇注料顺钢筋网3砌筑成墙，抹平墙面；

第六步待第五步抹平的墙面凉置60分钟后，用含12%水份的浇注料与耐高温水泥混合后向浇注料墙面裂纹内部灌浆并抹平；

第七步在第五步预留的25mm的间隙处铺隔热板；

第八步将割下的铁板4焊接回第二步气割设备割掉铁板4的位置；

第九步在焊好的铁板上涂沥青漆。