[发明专利]栅极驱动电路与栅极驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种栅极驱动电路，特别是涉及一种具有多个开关模块的栅极驱动电路。

背景技术

在主动式矩阵液晶显示器（Active Matrix Liquid Crystal Display）中，每个像素包含一个薄膜晶体管（Thin-Film Transistor，TFT），其晶体管的栅极连接至水平方向扫描线，源极连接至垂直方向的数据线，而漏极则连接至像素电极。若在水平方向的某一条扫描线提供足够的正电压，会使得在该条扫描线所有的晶体管打开，而在该条扫描线的像素电极会与垂直方向的数据线连接，将数据线的信号电压写入在该条扫描线的每一个像素电容中，控制不同像素液晶的透光度进而达到控制色彩的效果。

传统用以驱动每个像素晶体管栅极的栅极驱动电路使用移位寄存器电路（Shift Register）来产生连续的驱动信号到扫描线，以控制显示器中每个像素晶体管的开启和关闭。目前的技术是将移位寄存器电路直接制作在阵列（Array）基板上，来代替由外接硅芯片制作的驱动芯片，这样的技术又称作栅极驱动电路基板技术（Gate Driver on Array，GOA）。进一步来说，将移位寄存器电路直接制作在显示面板的边框（Border）上，可减少制作程序，并且降低产品成本，进而提高主动式矩阵面板的高集成度，使面板能更薄型化。

然而，随着显示面板的分辨率的增加，每一个像素可写入信号电压的时间，也就是每一个像素电容可充电的时间随之减少。为了让每一个像素在较短的时间内完成写入信号电压，移位寄存器电路必须提供较高的驱动电压驱动像素晶体管，但是这样会使得制作移位寄存器电路的面积增加，增加制作成本。另外，由于移位寄存器电路直接制作在显示面板的边框上，移位寄存器电路的面积增加也会使得显示面板的边框必须加大，造成显示面板的可视面积减少。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的一方式在于提供一种栅极驱动电路，通过开关模块的设置以及设计控制导通各个开关模块与选择输出驱动信号的方式，可以实现栅极驱动电路产生各级依序的驱动信号，以驱动显示面板上连接至每条扫描线的像素晶体管。

本发明的一方式是关于一种栅极驱动电路。栅极驱动电路包含至少N条信号线、M个开关模块、以及控制模块。至少N条信号线用以传送至少N个驱动信号，所述驱动信号分别为周期性的连续时序信号。每一个开关模块耦接于N条扫描线。控制模块耦接于至少N条信号线与每一个开关模块的N条扫描线之间，用以产生M个控制信号分别控制对应的M个开关模块，并且控制每一个控制信号的拉升时间与拉降时间，以调整每一个控制信号的一致能时间的长度。当M个控制信号的其中之一导通对应的开关模块时，控制模块选择至少N条信号线中的N条依序的信号线的驱动信号并且依序传送至导通的开关模块的N条扫描线。控制模块依序导通M个开关模块，以传送依序的M*N个驱动信号。

本发明的另一方式是关于一种栅极驱动方法，用于输出M*N个驱动信号，每一个驱动信号具有相同的单位驱动时间。栅极驱动方法包含：产生M个控制信号分别对应M个开关模块；依据第一调整信号与第二调整信号控制每一个控制信号的拉升时间与拉降时间；依据每一个控制信号的拉升时间与拉降时间决定用以传送驱动信号的多条信号线；选择所述信号线中的N条依序的信号线的N个驱动信号；当每一个控制信号导通对应的开关模块时，依序传送选择的N个驱动信号至导通的开关模块的N条扫描线；依序导通M个开关模块，以传送依序的M*N个驱动信号。

综上所述，通过应用上述的实施例，本发明简化了栅极驱动电路布局（layout）设计的复杂度，且栅极驱动电路所需要的布局面积亦缩小许多，使得阵列基板所需的边框大小减少，增加了显示面板的可视面积。另外，每一个驱动信号的单位驱动时间可依据显示器的分辨率而调整，而不用为了提高驱动电压而增加栅极驱动电路的面积。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1为依据本发明一实施例示出的栅极驱动电路的示意图；

图2a为依据本发明一实施例示出的栅极驱动电路的示意图；

图2b为依据图2a的栅极驱动电路示出的信号时序图；

图3为依据本发明另一实施例示出的栅极驱动电路的示意图；

图4a为依据图3的一实施例示出的栅极驱动电路的示意图；

图4b为依据图4a的栅极驱动电路示出的信号时序图；

图4c为依据图4a的栅极驱动电路示出的另一信号时序图；